刀槽分度成型刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种刀槽分度成型刀具。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

现有的一种铣刀包括用于切削工件的切削部，切削部上具有四条螺旋设置的周刃，相邻两条周刃的刃尖之间的角度为90°。利用这种刀具加工出来的产品，客户有反馈此种刀具在加工时，所加工的产品上有振刀纹路，而客户通常将具有振刀纹路的产品判定为不合格产品。为改善刀具性能问题，业者已做过多种尝试，第一种是改善刀具参数，从设计的角度进行优化刀具参数，对刀具前角后角进行改变，使刀具刃口更加锋利，但是客户使用效果没有改善。第二种是使用性能更好的刀具材料，但使用效果同样没有改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种刀槽分度成型刀具，能确保刀具加工出的产品表面无明显条纹,能延长刀具的使用寿命,确保刀具使用的稳定性。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种刀槽分度成型刀具，包括刀杆和切削部，刀杆的一端与切削部连接，切削部包括沿着切削部的周向依次设置的第一刃带、第二刃带、第三刃带和第四刃带，第一刃带的刃尖与第二刃带的刃尖之间的角度为87°～88°，第二刃带的刃尖与第三刃带的刃尖之间的角度为92°～93°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一刃带和第三刃带沿着切削部的轴线对称设置；第二刃带和第四刃带沿着切削部的轴线对称设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削部的每条刃带的宽度为1.35mm～1.45mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削部的每条刃带之间为螺旋槽，螺旋槽的螺旋角为25°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削部的芯径为3.75mm～3.85mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削部的每条刃带包括前刀面、周刃和后刀面，周刃连接于前刀面与后刀面之间，周刃的前角为11°～13°；周刃的第一后角为11°～13°；周刃的第二后角为28°～32°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述后刀面包括第一刀面、第二刀面和第三刀面，第二刀面连接于第一刀面与第三刀面之间，第一刀面与周刃连接，第一刀面的宽度为0.04mm～0.08mm；第二刀面的宽度为0.35mm～0.45mm。

本实用新型的刀槽分度成型刀具的刀杆的一端与切削部连接，切削部包括沿着切削部的周向依次设置的第一刃带、第二刃带、第三刃带和第四刃带，第一刃带的刃尖与第二刃带的刃尖之间的角度为87°～88°，第二刃带的刃尖与第三刃带的刃尖之间的角度为92°～93°。本实用新型的刀槽分度成型刀具使刀槽不等分，能确保刀具加工出的产品表面无明显条纹,无不均匀条形色带和无明显的震刃纹，而且加工出的器件表面光洁度较好。此外，本实用新型的刀槽分度成型刀具在同等切削条件下,采用此款刀具,能延长刀具的使用寿命,确保刀具使用的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的刀槽分度成型刀具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的刀槽分度成型刀具的平面结构示意图。

图3是本实用新型的切削部的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的切削部的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刀槽分度成型刀具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的刀槽分度成型刀具的立体结构示意图。图2是本实用新型的刀槽分度成型刀具的平面结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，刀槽分度成型刀具10包括刀杆11和切削部12，刀杆11的一端与切削部12连接，切削部12包括沿着切削部12的周向依次设置的第一刃带121、第二刃带122、第三刃带123和第四刃带124，其中第一刃带121和第三刃带123沿着切削部12的轴线对称设置；第二刃带122和第四刃带124沿着切削部12的轴线对称设置。

图3是本实用新型的切削部的俯视结构示意图。如图3所示，切削部12的端面为平面，定义切削部12的端面内具有相互垂直的水平线和竖直线，水平线与竖直线的交点位于切削部12的轴线上。第一刃带121的刃尖和第三刃带123的刃尖位于竖直线上，第二刃带122的刃尖和第四刃带124的刃尖位于偏离水平线。在本实施例中，第一刃带121的刃尖与第二刃带122的刃尖之间的角度α1为87°～88°，第二刃带122的刃尖与第三刃带123的刃尖之间的角度α2为92°～93°。

在本实施例中，切削部12的每条刃带的宽度L1为1.35mm～1.45mm，优选为1.40mm。

在本实施例中，切削部12的第一刃带121、第二刃带122、第三刃带123和第四刃带124沿着切削部12的轴线螺旋设置，切削部12的每条刃带之间为螺旋槽，螺旋槽的螺旋角为25°。

在本实施例中，切削部12的芯径D为3.75mm～3.85mm，优选为3.80mm。

图4是本实用新型的切削部的局部结构示意图。如图4所示，切削部12的每条刃带包括前刀面101、周刃102和后刀面103，周刃102连接于前刀面101与后刀面103之间。在本实施例中，周刃102的前角α3为11°～13°，优选为12°；周刃102的第一后角α4为11°～13°，优选为12°；周刃102的第二后角α5为28°～32°，优选为30°。

进一步地，后刀面103包括第一刀面103a、第二刀面103b和第三刀面103c，第二刀面103b连接于第一刀面103a与第三刀面103c之间，第一刀面103a与周刃102连接。在本实施例中，第一刀面103a的宽度L2为0.04mm～0.08mm；第二刀面103b的宽度L3为0.35mm～0.45mm，优选为0.40mm。

本实用新型的刀槽分度成型刀具10的刀杆11的一端与切削部12连接，切削部12包括沿着切削部12的周向依次设置的第一刃带121、第二刃带122、第三刃带123和第四刃带124，第一刃带121的刃尖与第二刃带122的刃尖之间的角度为87°～88°，第二刃带122的刃尖与第三刃带123的刃尖之间的角度为92°～93°。本实用新型的刀槽分度成型刀具10使刀槽不等分，能确保刀具加工出的产品表面无明显条纹,无不均匀条形色带和无明显的震刃纹，而且加工出的器件表面光洁度较好。此外，本实用新型的刀槽分度成型刀具10在同等切削条件下,采用此款刀具,能延长刀具的使用寿命,确保刀具使用的稳定性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。