一种激光切割机Z轴竖向移动装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机Z轴竖向移动装置。

背景技术：

在工业激光应用中, 激光切割占据了当今工业应用的主导，激光切割不仅可以加工不同种类的材料, 还可以加工从薄板到厚板不同厚度的材料，激光切割机由 X、Y、Z 轴三部分机构组成，而 Z 轴机构是切割材料的关键部分, 它带动激光头进行切割材料的动作，目前激光头调节不稳定，造成切割头与工件之间满足不了设定的距离要求，容易碰到激光头，影响切割效果，甚至造成切割头的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机Z轴竖向移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机Z轴竖向移动装置，包括机箱，所述机箱的左端安装有电机，所述电机的转轴套接有小转轮，所述小转轮通过传动带连接有大转轮，所述大转轮的中部穿插有丝杠，所述丝杠的上端套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的下端固定连接有螺母座，所述丝杠的底端安装有轴承座，所述丝杠的两侧设置有导轨，且导轨的两端部和机箱固定连接，所述导轨的上端与螺母座同一高度位置滑动安装有滑块，所述螺母座和滑块通过连接架固定连接在一起，所述机箱的右端安装有内导光管，所述内导光管套接有外导光管，且外导光管的侧面和连接架固定连接。

优选的，所述轴承座的上端设置有橡胶圈。

优选的，所述外导光管运行的上死点和下死点之间的距离小于丝杠螺纹段的长度。

优选的，所述电机为伺服电机，且大转轮和小转轮的配比为 1:2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种激光切割机Z轴竖向移动装置，通过电机和大小转轮的配合工作可以精准控制丝杠的转动，通过丝杠和丝杠螺母的相对转动，从而使丝杠螺母顺着丝杠螺纹而上下移动，进而带动螺母座上下移动，螺母座通过连接架和外导光管相连接，从而带动外导光管上下移动，切割头是安装在外导光管上的, 从而实现了切割头的上下运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、机箱，2、电机，3、小转轮，4、传动带，5、大转轮，6、丝杠，7、丝杠螺母，8、螺母座，9、轴承座，10、导轨，11、滑块，12、连接架，13、内导光管，14、外导光管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机Z轴竖向移动装置，包括机箱1，机箱1的左端安装有电机2，电机2的转轴套接有小转轮3，小转轮3通过传动带4连接有大转轮5，小转轮3通过传动带4带动大转轮5进行转动，大转轮5的中部穿插有丝杠6，大转轮5与丝杠6通过键连接，大转轮5的转动带动丝杠6转动，丝杠6的上端套接有丝杠螺母7，丝杠6的转动可使丝杠螺母7顺着丝杠6螺纹而上下移动, 从而带动螺母座8上下移动，丝杠螺母7的下端焊接有螺母座8，丝杠6的底端转动连接有轴承座9，丝杠6的两侧设置有导轨10，且导轨10的两端部和机箱1焊接在一起，导轨10的上端与螺母座8同一高度位置滑动安装有滑块11，螺母座8和滑块11通过连接架12固定连接在一起，从而可以使激光头平稳的上下移动，机箱1的右端卡接有内导光管13，内导光管13套接有外导光管14，切割头安装在外导光管14上,外导光管14可以和内导光管13相对进行滑动，且外导光管14的侧面和连接架12固定连接。

具体而言，轴承座9的上端设置有橡胶圈，从而增强机构的密封性，并且起到一定的减震缓冲作用。

具体而言，外导光管14运行的上死点和下死点之间的距离小于丝杠6螺纹段的长度，从而避免了丝杠螺母7与轴承座9、激光头和工件发生碰撞, 从而损伤激光头。

具体而言，电机2为伺服电机，且大转轮5和小转轮3的配比为 1:2，从而实现对激光头的上下运动进行精准控制，提高产品质量。

工作原理：打开电机2，则电机2的转轴带动小转轮3转动，小转轮3带动大转轮5进行转动，大转轮5带动丝杠6转动，丝杠螺母7随着丝杠6的旋转, 顺着丝杠6螺纹而上下移动, 从而带动螺母座8上下移动，由于螺母座8、滑块11和外导光管14通过连接架12固定连接在一起，可以使外导光管14平稳的上下移动，切割头是安装在外导光管14上的, 从而实现了切割头平稳的上下运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。