点焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是关于一种点焊机。

背景技术：

按，超音波点焊机是一种常见的焊接设备，其主要零部件包含超音波产生器以及由换能器(transducer)、调幅器(booster)以及模头(horn，或称焊头)等三者所构成的能量转换焊头机构，其中该能量转换焊头机构可被动力机构如气压缸带动而在一定的行程范围内上下移动，用以对工件加压，该超音波点焊机的工作原理是由超音波产生器产生约15KHz至40KHz左右的高频电能，再由换能器将电能转换为同等频率的机械运动，调幅器再将机械运动改变振幅后传递至模头，俾当模头接触到工件时，即可凭借高频振动而使工件内的分子发生剧烈磨擦并产生高温，从而使工件相互熔接结合，整个过程不需用到任何助焊剂、金属填料或粘着剂，具有可大量生产、品质稳定与成本低等优点。

超音波点焊机的能量转换焊头机构一般是穿套且可活动地固定于一与前述的气压缸相连接的滑动块之中，其中，当工件的形状、尺寸等条件改变时，往往需要跟着调整该能量转换焊头机构的位置或方向，此时即必须先松开或解除能量转换焊头机构与滑动块之间的固定状态，然而，现有的超音波点焊机其能量转换焊头机构与滑动块之间通常系利用好几根穿过该滑动块的定位螺丝来加以定位，当欲调整能量转换焊头机构时，则必须逐一松开这些定位螺丝，显然较为耗时费工，造成操作上的困扰与不便，是故，如何针对上述缺失加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。

技术实现要素：

有鉴于现有超音波点焊机的前述缺失，因此本实用新型的目的在于发展一种可快速且方便调整能量转换焊头机构的超音波点焊机。

为达成以上的目的，本实用新型系提供一种点焊机，其包含：一机壳本体，该机壳本体分别设有一焊头透孔以及一定位调整孔；一动力装置，设置于该机壳本体内；一滑动机构，设置于该机壳本体内，该滑动机构设有一滑动块、一枢轴、一定位机构以及一定位螺丝，该滑动块与该动力装置动力连接，该滑动块设有一换能器透孔以及一与该换能器透孔相连通的定位件容置透孔，该定位机构设置于该定位件容置透孔内部，又该定位件容置透孔的直径大于该定位机构的直径，且该枢轴分别穿设该滑动块及该定位机构，而使该定位机构与滑动块相轴接，该定位螺丝与该定位机构相螺接，又该定位螺丝的位置与该机壳本体其定位调整孔的位置相对应；一能量转换焊头机构，该能量转换焊头机构穿设该滑动块的换能器透孔，且该能量转换焊头机构突出于该机壳本体的焊头透孔之外。

其中，该定位机构包含有一定位件以及一调整件，该调整件与该定位件穿套结合，该调整件设有一螺孔，该定位螺丝与该调整件的螺孔相螺接。

其中，该动力装置设有一动力机构以及一与该动力机构动力连接的衔接机构。

进一步的，该动力机构为气压缸，且该衔接机构设有一滑块结合座以及一带动件，该滑块结合座设有一卡槽，该卡槽具有一缺口，该带动件设置于该卡槽内，且该气压缸的活塞杆穿过该缺口而与该带动件相连接，该滑块结合座与该滑动块相连接。

其中，该机壳本体顶部设有一第一限位透孔，该机壳本体顶部下方设有一限位板，该限位板设有一与该第一限位透孔相对应的第二限位透孔，且该第二限位透孔的口径小于该第一限位透孔的口径。

进一步的，还包含有一限位调整机构，该限位调整机构可活动地穿设该机壳本体的第一限位透孔及第二限位透孔，该限位调整机构设有一滑块连接件以及一调整螺帽，该滑块连接件设有一底座以及一连接于该底座上方的心轴，该底座固设于该滑动块上方，该心轴其表面的至少一部分设有螺纹，该调整螺帽与该心轴相螺接，又该滑块连接件其底座及该调整螺帽分别位于该限位板的下方与上方，并令该底座及调整螺帽的口径尺寸均大于该限位板的第二限位透孔的口径。

如此，操作者只需利用调整工具转动该定位螺丝，即可改变或切换该定位机构对能量转换焊头机构的夹持定位状态，操作更为快速、省力，进而使本实用新型可达到大幅提高使用便利性的功效。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的分解示意图。

图2是本实用新型的一实施例的组合示意图。

图3是本实用新型的一实施例其滑动机构的分解示意图。

图4是本实用新型的一实施例其滑动块与定位机构的组合剖视示意图。

图5是本实用新型的一实施例其定位机构相对滑动块转动的动作示意图。

图6是本实用新型的一实施例其限位调整机构的动作示意图。

附图标记说明：〔本实用新型〕1-机壳本体；11-前板；111-焊头透孔；12-后板；121-电源线透孔；13-左侧板；131-滑动引导机构；14-右侧板；141-滑动引导机构；15-底板；16-上板；161-第一限位透孔；162-定位调整孔；17-限位板；171-第二限位透孔；2-动力装置；21-气压缸；211-活塞杆；22-衔接机构；23-滑块结合座；231-卡槽；232-缺口；24-带动件；3-滑动机构；31-滑动块；311-换能器透孔；312-第一水平透孔；313-定位件容置透孔；314-第一垂直透孔；32-枢轴；33-定位机构；331-定位件；332-调整件；333-第二水平透孔；334-第二垂直透孔；335-容置部；336-螺孔；34-定位螺丝；4-能量转换焊头机构；41-换能器；42-调幅器；43-焊头；5-限位调整机构；51-滑块连接件；511-底座；512-心轴；52-调整螺帽；6-调整工具。

具体实施方式

图1与图2是分别为本实用新型的点焊机的一实施例的分解示意图与组合示意图，该点焊机包含：

一机壳本体1，在本实施例中，该机壳本体1设有相互组设结合的一前板11、一后板12、一左侧板13、一右侧板14、一底板15以及一上板16，其中，该前板11设有一焊头透孔111，该后板12设有一电源线透孔121，该左侧板13与右侧板14分别设有一相对的滑动引导机构131、141，该滑动引导机构131、141具体可为线性滑轨，该上板16分别设有一第一限位透孔161以及一定位调整孔162，此外，请再配合参阅图2与图6所示，该上板16底部固设有一限位板17，该限位板17设有一与该第一限位透孔161相对应的第二限位透孔171，且该第二限位透孔171的口径小于该第一限位透孔161的口径；

一动力装置2，该动力装置2设置于该机壳本体1内，该动力装置2设有一动力机构(如气压缸21)以及一与该动力机构动力连接的衔接机构22，更具体地，在本实施例中，该气压缸21固设于该底板15的上，而使该气压缸21的活塞杆211朝上，惟在其他可行的实施例中，该气压缸21不一定要与底板15相结合，例如，该气压缸21也可与上板16相结合，此时该活塞杆211则会朝下，此外，该衔接机构22包含有一滑块结合座23以及一带动件24，该滑块结合座23设有一卡槽231，该卡槽231具有一缺口232，该带动件24设置于该卡槽231内，且该气压缸21的活塞杆211穿过该缺口232而与该带动件24相连接，如此，俾使该气压缸21可带动该衔接机构22上、下移动；

一滑动机构3，该滑动机构3设置于该机壳本体1内，该滑动机构3设有一滑动块31、一枢轴32、一定位机构33以及一定位螺丝34如内六角螺丝，该滑动块31与该动力装置2动力连接，较具体地，该滑动块31与该动力装置2其衔接机构22相连接，而使气压缸21可带动滑动块31上、下移动，更具体地，在本实施例中，该滑动块31与该衔接机构22的滑块结合座23相连接，此外，该滑动块31也分别与该左侧板13与右侧板14的滑动引导机构131、141相结合，俾使该气压缸21可更平稳地带动滑动块31移动，请再配合参阅图3所示，该滑动块31分别设有一前后贯穿该滑动块31的换能器透孔311以及一左右贯穿该滑动块31的定位件容置透孔313，又该定位件容置透孔313位于该换能器透孔311下方且与该换能器透孔311相连通，此外，该滑动块31还分别设有一第一水平透孔312以及一与该机壳本体1其定位调整孔162相对应的第一垂直透孔314，又该第一水平透孔312及第一垂直透孔314均分别与该定位件容置透孔313相连通，另外，该定位机构33设置于该定位件容置透孔313内部，且该定位件容置透孔313的尺寸大小略大于该定位机构33的尺寸大小，该定位机构33包含有一定位件331以及一调整件332，该定位件331设有一与该第一水平透孔312相对应的第二水平透孔333，该定位件331设有一与该第一垂直透孔314相对应的第二垂直透孔334，又该定位件331底部形成有一与该调整件332的形状尺寸相对应的容置部335，该容置部335与该第二垂直透孔334相连通，该调整件332由该定位件331的底部穿套结合于该容置部335内，且该调整件332设有一与该第二垂直透孔334相对应的螺孔336，俾当该调整件332与该定位件331穿套结合后，该螺孔336的位置可对准该第二垂直透孔334，又，该枢轴32分别穿设该滑动块31的第一水平透孔以及该定位件331的第二水平透孔333，而使该定位机构33其定位件331与该滑动块31相轴接，该定位螺丝34分别穿设该滑动块31的第一垂直透孔314以及该定位件331的第二垂直透孔334而与该调整件332的螺孔336相螺接，如此一来，该定位螺丝34的位置也会与该定位调整孔162的位置相对应，其中，该滑动块31与定位机构33及定位螺丝34结合后的状态即如图4所示；

一能量转换焊头机构4，该能量转换焊头机构4穿设该滑动块31的换能器透孔311，该能量转换焊头机构4设有依序相互连接的一换能器41、一调幅器42以及一焊头43，且该焊头43突出于该机壳本体1的焊头透孔111之外，此外，该换能器41一端通常还会连接一电源线(图未示)，并使该电源线可由机壳本体1的电源线透孔121引出于机壳之外，该能量转换焊头机构4的细部结构与动作原理系属本领域的通常知识且非本案发明点所在，于此不再赘述；

请参阅图1、图4与图5所示，凭借上述结构，当该能量转换焊头机构4与该滑动块31的换能器透孔311相穿设后，操作者可使用一调整工具6如六角板手穿入该机壳本体1的定位调整孔162并与该定位螺丝34(本实施例中，即内六角螺丝)相插接，再通过该调整工具6转动该定位螺丝34，而使该定位螺丝34可带动该调整件332移位，该调整件332可再带动该定位件331相对该枢轴32微幅转动，从而使该定位件331可夹固位于换能器透孔311内的能量转换焊头机构4，进而实现能量转换焊头机构4与滑动块31之间的定位，接下来，当有需要调整该能量转换焊头机构4的位置、角度或将的从滑动块31中取出时，操作者只需反向转动该定位螺丝34，即可迅速解除定位件331对能量转换焊头机构4的夹固状态，与现有的超音波点焊机相比，本实用新型只需调整单一颗螺丝即可快速切换能量转换焊头机构4的定位状态，操作更为快速、省力，进而可大幅提高本实用新型的使用便利性。

此外，请再参阅图1、图2与图6所示，在本实用新型的一个实施例中，还可以进一步包含有一限位调整机构5，该限位调整机构5可活动地穿设该机壳本体1的第一限位透孔161及第二限位透孔171，该限位调整机构5设有一滑块连接件51以及一调整螺帽52，该滑块连接件51设有一底座511以及一连接于该底座511上方的心轴512，该底座511与心轴512两者可为一体成型，该底座511固设如螺固于该滑动块31上方，该心轴512其表面的至少一部分设有螺纹，该调整螺帽52与该心轴512相螺接，又该滑块连接件51其底座511及该调整螺帽52分别位于该限位板17的下方与上方，而如图6所示，如此，本实用新型只需令该底座511及调整螺帽52的口径尺寸均大于该限位板17其第二限位透孔171的口径，俾当该动力机构如气压缸21带动滑动块31及限位调整机构5向下移动时，即可使该调整螺帽52触碰抵顶该限位板17而达到限位效果，同时，本实用新型还可通过转动该调整螺帽52来微调该调整螺帽52与限位板17之间的距离，俾可适用于各种不同的工件或不同高度的工件放置台面，从而使本实用新型可具有更佳的实用性。