一种灯具支架全自动生产线的制作方法

本实用新型涉及金属工件自动化生产领域，具体涉及一种灯具支架全自动生产线。

背景技术：

在时代快速发展的今天，灯具行业的发展也呈现出上升的趋势，伴随着灯具的大量生产，与之搭配的金属工件如灯具支架也逐渐地迈向高效量产；对于灯具支架的加工生产工艺一般都是由工人动手操控机械设备来实现工件的粗加工、精加工以及成品制成；由于设备之间的相对独立性，使得车间内不得不多安排技术人员来负责各个岗位的操作和监督，同时，在生产过程中需要为原材料的补充，半成品的运输甚至成品的打包等投入更多的人力劳动成本，投入成本大却生产效率低下，既影响成品质量，又影响企业经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种灯具支架全自动生产线，将对应工序的设备进行整合、改造并投入至灯具支架的自动化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种灯具支架全自动生产线，包括了灯具支架成型机、灯具支架焊接机与灯具支架排列打包机，三者均采用了PLC控制系统，系统可独立应用，亦可由总系统统一控制处理，实现对灯具支架加工、成型和排列包装的自动化生产流程。

所述灯具支架成型机包括一机座，机座上设有支撑机架，支撑机架上配置了第一伺服电机和转轮，转轮上铺设有网带作运输使用，机座上设有成型轮、多组滚轮与导槽，为原材料整形加工，机座末端配置一激光切割设备，亦可采用等离子切割机，实现切料。

所述灯具支架焊接机包括一机座，机座上设有传送机构，焊接机构，定位夹具和槽片振动盘，所述传送机构由第二伺服电机、齿轮组和输送链组成，所述焊接机构由两组电阻式碰焊机和多个气缸配合组成，所述槽片振动盘置于机座的板载平台上，与焊接机构相邻，且槽片出口处配置多个传动气缸，所述定位夹具位于焊接机构邻侧。

所述灯具支架排列打包机包括了一轨道机架和主体箱板，在所述主体箱板内，配置了由驱动电机，减速器和动力滚轮组组成的传动装置和热熔装置；所述轨道机架上方设有一龙门架，所述龙门架存在一导带槽，供机身侧方导带轮中的塑料扎带放置。

作为一种优选，所述灯具支架成型机、所述灯具支架焊接机与所述灯具支架排列打包机之间各安置了传动机架，实现各个工序中灯具支架的运输。

作为一种优选，在所述灯具支架成型机中，所述成型轮的轮间距离可调，从而得到不同成型宽度的灯具支架产品。

作为一种优选，在所述灯具支架焊接机中，所述焊接机构采用电阻式碰焊，各个焊机的正负极焊头分别呈对角放置，使电极焊头形成交叉面，避免电流击穿。

作为一种优选，在所述灯具支架焊接机中，所述焊接机构中的电极焊头距离可调，并结合所述定位夹具与灯具支架的固定宽度来调节。

作为一种优选，在所述灯具支架排列打包机中，所述轨道机架由螺旋丝杆组实现升降，便于一定数量的灯具支架成品落至其表面，并配合机身挡板，自下而上排列。

本实用新型有益效果在于，在灯具支架制造流程中，将各个工序流程中的功能性设备整合利用，提升了生产流程的容错率，并采用统一PLC系统处理，加快了对灯具支架的加工流程，提高生产效率，合理降低了人力劳动成本，有效避免了人为错误导致的质量问题，从而获得更高的经济性效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为灯具支架全自动生产线模块示意图。

图2为灯具支架成型机结构示意图。

图3为灯具支架焊接机结构示意图。

图4为灯具支架排列打包机结构示意图。

图5为灯具支架成品包装图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型公开了一种灯具支架全自动生产线，包括了灯具支架成型机、灯具支架焊接机与灯具支架排列打包机，三者均采用了PLC控制系统，系统可独立应用，亦可由总系统统一控制处理，实现对灯具支架加工、成型和排列包装的自动化生产流程。

所述灯具支架成型机（1）包括一机座，机座上设有支撑机架（11），所述支撑机架（11）上配置了第一伺服电机（12）和转轮，转轮上铺设有网带作运输使用，机座上设有成型轮（13）、多组滚轮（14）与导槽，为原材料整形加工，机座末端配置一激光切割设备，亦可采用等离子切割机，实现切料。

所述灯具支架焊接机（2）包括一机座，机座上设有传送机构（21），焊接机构（22），定位夹具（23）和槽片振动盘（24），所述传送机构（21）由第二伺服电机（211）、齿轮组（212）和输送链（213）组成，所述焊接机构（22）由两组电阻式碰焊机和多个气缸配合组成，所述槽片振动盘（24）置于机座的板载平台上，与焊接机构（22）相邻，且槽片出口处配置多个传动气缸，所述定位夹具（23）位于焊接机构（22）邻侧。

所述灯具支架排列打包机（3）包括了一轨道机架（31）和主体箱板（32），在所述主体箱板（32）内，配置了由驱动电机，减速器和动力滚轮组组成的传动装置（33）和热熔装置（34）；所述轨道机架（31）上方设有一龙门架（35），所述龙门架（35）存在一导带槽，供机身侧方导带轮（36）中的塑料扎带放置。

实施操作生产时，通过PLC系统预设好设备数据，在灯具支架成型机上置入带钢原材料，带钢在传动机架及支撑机架上，通过滚轮组进入成型加工区，成型轮根据预设的灯具支架规格调节轮距，配合滚轮组对送入的带钢进行挤压，使其按预设成型，送出后对灯具支架传感定尺，并进行激光切割，将灯具支架半成品通过传动机架送至灯具支架焊接机的传送机构上，伺服电机启动，带动齿轮组和输送链，同时依据灯具支架半成品的宽度，分别调节定位夹具位置与电极焊头的间距；灯具支架半成品送入至焊接机构，到达预设感应位置，槽片在振动盘和传动气缸的作用下，平行进入灯具支架与焊接机构中，槽片数量为3~4个，通过定位排列到达焊点位置，电极焊头在气缸推动下，下移至灯具支架及槽片表面，通电，焊接数秒达熔融，依次对各个槽片如上操作；完成焊接工序后，输送链将灯具支架成品送出焊接机构；当灯具支架成品数量达到一定值时，通过传送机架，驱动送入至灯具支架排列打包机的轨道机架上，通过轨道机架的升降和机身挡板，使成品支架自下至上排列成矩状；启动运输，当灯具支架前1/3位置进入至龙门架下方的扎带区域，电机转动带动导带轮，使导带槽中的塑料扎带缠绕成品支架堆并收紧，通过热熔装置的电热烫头使重叠的塑料扎带熔融，并利用高强度刀片切带，静待数秒完成扎带；当灯具支架对应部位到达扎带区域，重复上述扎带工序，完成多个成品支架的扎带打包工作。

如此操作为一次生产流程，若需要批量化生产，则循环操作上述生产流程。

本实用新型所提供一种灯具支架全自动生产线，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。