水循环管道埋弧焊机吊装装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接辅助用具技术领域，尤其涉及一种水循环管道埋弧焊机吊装装置。

背景技术：

大型循环水管道中使用的母管、支管等一般口径大、管壁厚，焊接工作量大。焊接过程中大部分组合焊口需采用电动滚轮架配合自动埋弧焊施工工艺，再加上组合场内卷板、装配、防腐等工序均自动埋弧焊机的配合作业，这就造成了自动埋弧焊机来回搬运等待时间长，施工效率慢等问题，且在利用自动埋弧焊机进行焊接时，一般需要在管道的顶端进行焊接，管道由于口径大，因此焊接起点高，对自动埋弧焊机的上移形成很大困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用省力，有助于提高作业效率的水循环管道埋弧焊机吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：水循环管道埋弧焊机吊装装置，固定安装于管道的端头上，包括夹装底座，所述夹装底座顶端固定连接有吊装杆，所述吊装杆上端固定连接有吊装臂，所述吊装杆与所述吊装臂垂直设置，所述吊装臂的外端固定套装有吊装板，贯穿所述吊装板设有吊装孔，所述吊装孔内可拆卸设有吊装带，所述吊装臂上还可拆卸设有焊接限位吊绳，所述吊装臂的外端可拆卸连接有焊接限位杆。

作为优选的技术方案，所述夹装底座设置为侧部设有开口的U形座，所述U形座的开口端卡扣在管道的端口上，贯穿所述U形座的顶壁设有至少一个夹装锁紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述夹装底座包括L形下座，所述L形下座顶端活动插接有L形上座，所述L形下座前后两侧壁相对贯穿有夹装调节孔，所述L形上座两侧对应各所述夹装调节孔分别设有防脱挡块，贯穿所述L形上座设有夹装锁紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述吊装杆与所述吊装臂之间设有加强支板。

作为对上述技术方案的改进，所述焊接限位杆包括至少两段螺纹连接的杆体。

由于采用了上述技术方案，水循环管道埋弧焊机吊装装置，固定安装于管道的端头上，包括夹装底座，所述夹装底座顶端固定连接有吊装杆，所述吊装杆上端固定连接有吊装臂，所述吊装杆与所述吊装臂垂直设置，所述吊装臂的外端固定套装有吊装板，贯穿所述吊装板设有吊装孔，所述吊装孔内可拆卸设有吊装带，所述吊装臂上还可拆卸设有焊接限位吊绳，所述吊装臂的外端可拆卸连接有焊接限位杆；本实用新型的有益效果是：将需要焊接的管道放在电动滚轮架上，借助阀门扳手等工具将本装置固定在管道端口上，利用夹装底座实现本装置与管道壁的固定连接，自动埋弧焊机悬挂在吊装带上，通过电动滚轮架转动管道，使管道进行圆周转动，随着管道的转动，通过吊装杆和吊装臂将自动埋弧焊机吊装至管道的顶端，对顶端的管缝进行自动焊接，焊接过程中，焊接限位杆形成自动埋弧焊机行进的限位轨道，焊接限位吊绳可以防止自动埋弧焊机左右产生偏移，本装置吊装自动埋弧焊机简单、省力，有助于提高管道焊接的作业效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一组合使用的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一组合使用状态图；

图4是本实用新型实施例二夹装底座的结构示意图；

图中：1-夹装底座；2-防脱挡块；3-夹装锁紧螺栓；4-吊装杆；5-吊装臂；6-加强支板；7-吊装板；8-吊装孔；9-吊装带；10-焊接限位吊绳；11-焊接限位杆；12-L形下座；13-L形上座；14-夹装调节孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，水循环管道埋弧焊机吊装装置，固定安装于管道的端头上，包括夹装底座1，具体地，所述夹装底座1设置为侧部设有开口的U形座，所述U形座的开口端卡扣在管道的端口上，贯穿所述U形座的顶壁设有至少一个夹装锁紧螺栓3，使用时，将管道端口的管壁插入至所述U形座的开口内，旋转所述夹装锁紧螺栓3，使其端部抵靠在管道的外壁上，从而实现了将本装置固定到管道上。

所述夹装底座1顶端固定连接有吊装杆4，所述吊装杆4上端固定连接有吊装臂5，所述吊装杆4与所述吊装臂5垂直设置，所述吊装杆4与所述吊装臂5之间设有加强支板6，所述加强支板6的设置，可以提高所述吊装杆4与所述吊装臂5连接的牢固性，从而提高使用的稳定性，保证所述吊装臂5能够承受来自自动埋弧焊机的拉力。

所述吊装臂5的外端固定套装有吊装板7，贯穿所述吊装板7设有吊装孔8，所述吊装孔8内可拆卸设有吊装带9，在使用时，将所述吊装带9底端钩挂在自动埋弧焊机上，随着管道转动带动所述吊装臂5向上旋转，实现自动埋弧焊机的起吊，直至将其吊运至管道的顶端。

所述吊装臂5上还可拆卸设有焊接限位吊绳10，所述吊装臂5的外端可拆卸连接有焊接限位杆11，在自动埋弧焊机的焊接作业中，可以通过所述焊接限位吊绳10一直对其进行钩挂，防止其向管道的左右两侧滑落。另外还可以借助所述焊接限位杆11使其形成自动埋弧焊机的作业导轨，防止焊接出现偏移。所述焊接限位杆11包括至少两段螺纹连接的杆体，可以对其长度可以根据实际使用情况适当调整，以消除管道长度对本装置使用的限制。

在焊接长度较短的管道时，可以利用本装置单独进行；如图3所示，如果对较长的管道进行焊接时，可以使用两套所述夹装底座1及相关结构配合使用。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述夹装底座1包括L形下座12，所述L形下座12顶端活动插接有L形上座13，所述L形下座12前后两侧壁相对贯穿有夹装调节孔14，所述L形上座13两侧对应各所述夹装调节孔14分别设有防脱挡块2，贯穿所述L形上座13设有夹装锁紧螺栓3。通过调整所述L形上座13插入至所述L形下座12的深度，可以调整所述L形上座13与所述L形下座12之间的距离，从而满足不同壁厚的管道使用。

本实用新型将需要焊接的管道放在电动滚轮架上，借助阀门扳手等工具旋转所述夹装锁紧螺栓13，将本装置固定在管道端口上，利用夹装底座1实现本装置与管道壁的固定连接，自动埋弧焊机悬挂在吊装带9上，通过电动滚轮架转动管道，使管道进行圆周转动，随着管道的转动，通过吊装杆4和吊装臂5将自动埋弧焊机吊装至管道的顶端，对顶端的管缝进行自动焊接，焊接过程中，焊接限位杆11形成自动埋弧焊机行进的限位轨道，焊接限位吊绳10可以防止自动埋弧焊机左右产生偏移，本装置吊装自动埋弧焊机简单、省力，有助于提高管道焊接的作业效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。