一种电容引线自动焊机的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种电容引线自动焊机。

背景技术：

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

在电容生产过程中，需要将电容素子与电容引线焊接。在目前现有的技术中，引线的焊接全部依靠人工手动焊接，焊接的质量完全依赖工人的经验和技术水平。人工焊接经常导致个别电容在焊接后，两端引线不在同一水平面上，甚至有些引线焊接的不牢，很容易从电容上剥离开。这种生产方式不仅工人劳动强度大、安全隐患高，同时生产效率低、质量不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电容引线自动焊机，通过焊接电极将高压大电流瞬间导入电容引线与电容素子的喷金层并形成电流回路，使电容引线在瞬间产生的高温下熔焊在电容素子侧面上，自动化程度高，有效提高生产效率和产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容引线自动焊机，包括基座，所述基座顶部固定安装有导轨和立杆，且在基座的顶部设有夹具，所述立杆位于导轨和夹具之间，所述导轨顶部连接有压力气缸和滑块，所述压力气缸内部设有活塞和若干根导向杆，所述滑块顶部通过电极棒连接有焊接电极座，所述焊接电极座侧面固定安装有两个焊接电极，所述两个焊接电极位于同一水平面上，且两个焊接电极均由焊接体和焊接头组成，所述立杆侧面固定安装有若干个引线夹，所述引线夹内部夹持有电容引线，所述夹具侧面连接有电容素子。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导轨的长度为基座的三分之二，且在导轨的侧面固定安装有限位柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力气缸通过活塞连接在滑块的侧面，所述活塞一端位于压力气缸的内部，且活塞的另一端位于压力气缸的外部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向杆的数量为两根，且沿着活塞对称分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述焊接头的截面形状为半圆弧形，且焊接头固定安装在焊接体的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹具夹住电容素子，滑块在压力气缸的作用下沿水平方向运动，通过焊接电极将高压大电流瞬间导入电容引线与电容素子的喷金层并形成电流回路，使电容引线在瞬间产生的高温下熔焊在电容素子侧面上，结构简单，自动化程度高，有效提高生产效率和产品质量，通过设置有导轨，允许焊接电极座有水平方向上的自由度，同时保证了焊接电极的精度定位，限位柱对滑块的水平运动起限位作用，防止滑块运动过度对其它部件造成损害，通过减少焊接面，使电流经过更小的端面导入电容引线及电容喷金面，增加了焊接面的阻值，使之在焊接时产生更大的热量来熔化电容引线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接电极座俯视结构示意图。

图中：1-基座；2-导轨；3-立杆；4-夹具；5-压力气缸；6-滑块；7-活塞；8-导向杆；9-电极棒；10-焊接电极座；11-焊接电极；12-焊接体；13-焊接头；14-引线夹；15-电容引线；16-电容素子；17-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种电容引线自动焊机，包括基座1，所述基座1顶部固定安装有导轨2和立杆3，且在基座1的顶部设有夹具4，所述立杆3位于导轨2和夹具4之间，所述导轨2的长度为基座1的三分之二，且在导轨2的侧面固定安装有限位柱17，通过设置有导轨2，允许焊接电极座10有水平方向上的自由度，同时保证了焊接电极的精度定位，限位柱17对滑块6的水平运动起限位作用，防止滑块6运动过度对其它部件造成损害，所述导轨2顶部连接有压力气缸5和滑块6，所述压力气缸5内部设有活塞7和若干根导向杆8，所述压力气缸5通过活塞7连接在滑块6的侧面，所述活塞7一端位于压力气缸5的内部，且活塞7的另一端位于压力气缸5的外部，所述导向杆8的数量为两根，且沿着活塞7对称分布。

如图1和图2所示，所述滑块6顶部通过电极棒9连接有焊接电极座10，电流通过电极棒9直接导入焊接电极座10，省时省力，所述焊接电极座10侧面固定安装有两个焊接电极11，所述两个焊接电极11位于同一水平面上，且两个焊接电极11均由焊接体12和焊接头13组成，所述焊接头13的截面形状为半圆弧形，且焊接头13固定安装在焊接体12的侧面，通过减少焊接面，使电流经过更小的端面导入电容引线15及电容喷金面，增加了焊接面的阻值，使之在焊接时产生更大的热量来熔化电容引线15，所述立杆3侧面固定安装有若干个引线夹14，所述引线夹14内部夹持有电容引线15，所述夹具4侧面连接有电容素子16。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过夹具夹住电容素子，滑块在压力气缸的作用下沿水平方向运动，通过焊接电极将高压大电流瞬间导入电容引线与电容素子的喷金层并形成电流回路，使电容引线在瞬间产生的高温下熔焊在电容素子侧面上，结构简单，自动化程度高，有效提高生产效率和产品质量，通过设置有导轨，允许焊接电极座有水平方向上的自由度，同时保证了焊接电极的精度定位，限位柱对滑块的水平运动起限位作用，防止滑块运动过度对其它部件造成损害，通过减少焊接面，使电流经过更小的端面导入电容引线及电容喷金面，增加了焊接面的阻值，使之在焊接时产生更大的热量来熔化电容引线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。