电容导针铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容导针铆接装置，特别是针对导针和铝箔的连接，属于电容器制造领域。

背景技术：

在电解电容器制造中，涉及到导针与铝箔之间的连接方式是基本都会采用铆接的方式进行连接。精确的铆接工艺能大大降低电解电容的固有电感，减少电容发热损耗，增大电容使用寿命。

现有的铆接过程中，送导针机构都设置在铆接机构左侧，在送针步骤中都采用了悬臂将竖直放置的导针旋转到水平之后通过平移装置将导针推送到需要铆接的位置。送针过程需要两个动作，导致结构复杂。而且在预冲孔之后，铝箔上会存在铝屑，降低电容产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电容导针铆接装置。

电容导针铆接装置，包括铝箔、预冲孔机构、清铝屑装置、铆接机构、机座、导轮、送导针机构，其特征在于预冲孔机构包括预冲孔模、预冲孔座、预冲孔模具座、预冲孔冲头、预冲孔动力杆，铆接机构包括冲孔模、冲孔座、冲头、冲头模具座、冲头动力杆，送导针机构包括电机、夹针带、导针、转杆、抓手；导轮夹着铝箔依次穿过预冲孔机构、清铝屑装置、铆接机构，预冲孔机构、清铝屑装置、铆接机构依次固定设置在机座前，送导针机构正对铆接机构设置，预冲孔模固定设置在机座左上方，预冲孔座设置于预冲孔模具座内且正对预冲孔模，预冲孔模具座与机座固定，预冲孔冲头固定于预冲孔座上方，预冲孔动力杆与预冲孔座固定，冲孔模固定设置在机座右上方，冲孔座设置于冲头模具座内且正对冲孔模，冲头模具座与机座固定，冲头固定于冲孔座上方，冲头动力杆与冲孔座固定，电机与转杆连接，转杆与抓手固定，夹针带夹紧导针。

所述的清铝屑装置可为超声波除屑设备。

所述的送导针机构通过转杆直接将导针放置到铆接位置。

使用本实用新型，将送针机构直接设置在铆接装置的对面，在送针的过程当中，抓手抓住导针之后，经过转杆的转动，就直接将导针放置到需要铆接的位置。与传统的送料方式相比无需水平移动步骤，一部到位，极大的简化送料过程，结构简单，降低生产成本。同时，在预冲孔装置和铆接装置之间设有清铝屑装置，用于将预冲孔产生的铝屑除掉，提高了电容的质量。

附图说明

图1为本发明电容导针铆接装置的示意图；

图2为本发明电容导针铆接装置主体的正视图；

图3为本发明电容导针铆接装置送导针机构的示意图；

图4为本发明电容导针铆接装置的侧视图；

图中，铝箔1、预冲孔机构2、清铝屑装置3、铆接机构4、机座5、导轮6、送导针机构7、预冲孔模21、预冲孔座22、预冲孔模具座23、预冲孔冲头24、预冲孔动力杆25、冲孔模41、冲孔座42、冲头43、冲头模具座44、冲头动力杆45、电机71、夹针带72、导针73、转杆74、抓手75。

具体实施方式

如图1所示，电容导针铆接装置，包括铝箔1、预冲孔机构2、清铝屑装置3、铆接机构4、机座5、导轮6、送导针机构7，其特征在于预冲孔机构2包括预冲孔模21、预冲孔座22、预冲孔模具座23、预冲孔冲头24、预冲孔动力杆25，铆接机构4包括冲孔模41、冲孔座42、冲头43、冲头模具座44、冲头动力杆45，送导针机构7包括电机71、夹针带72、导针73、转杆74、抓手75；导轮6夹着铝箔1依次穿过预冲孔机构2、清铝屑装置3、铆接机构4，预冲孔机构2、清铝屑装置3、铆接机构4依次固定设置在机座5前，送导针机构7正对铆接机构4设置，预冲孔模21固定设置在机座5左上方，预冲孔座22设置于预冲孔模具座23内且正对预冲孔模21，预冲孔模具座23与机座5固定，预冲孔冲头24固定于预冲孔座22上方，预冲孔动力杆25与预冲孔座22固定，冲孔模41固定设置在机座5右上方，冲孔座42设置于冲头模具座44内且正对冲孔模41，冲头模具座44与机座5固定，冲头43固定于冲孔座42上方，冲头动力杆45与冲孔座42固定，电机71与转杆74连接，转杆74与抓手75固定，夹针带72夹紧导针73。

如图2所示，铝箔1经过预冲孔机构2预冲孔之后，导轮6将预冲孔送到清铝屑装置3，清铝屑装置3可为超声波除屑设备用于除去预冲孔产生的铝屑，之后将预冲孔送到铆接机构4处。

如图3、4所示，送导针机构7通过抓手75抓住导针73，电机71带动转杆74转动，实现转杆74上的抓手75将导针73移动到水平位置，此水平位置位于冲头43正上方，即指定的铆接位置。