一种圆柱形电池极耳底部焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体说是一种圆柱形电池极耳底部焊接工装。

背景技术：

随着社会发展，环境污染的加剧和传统能源的日益枯竭，人们对环保的意识越来越强。而锂离子电池具有高能量密度、高电压平台、自放电小及绿色环保等诸多优点成为绿色能源的首选。目前锂离子电池分为金属壳和软包装两种，其中圆柱形锂离子电池极耳需要与外壳底部焊接，形成底部电气回路，如果底部焊接不良，电池在后期所使用的振动环境当中容易造成高内阻，自放电过大；或者断路，无法使用等不良因素，从而降低电池的使用寿命，提前报废。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，焊接定位稳定、牢靠，避免焊接过程损伤极耳，提高焊接质量，确保电池使用安全的圆柱形电池极耳底部焊接工装。

本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱形电池极耳底部焊接工装，其特征在于：包括工装架、焊头支架、焊头、点焊焊针、安装板、L型支架、轴套、十字盘螺钉、弹簧、圆柱形压头、紧定螺钉，焊头支架和安装板呈上下设置于工装架上，焊头支架下方经焊头座连接焊头，焊头下方连接点焊焊针，安装板下对称连接两 L型支架，每个L型支架上均穿设一经紧定螺钉径向锁紧的轴套，轴套内穿接圆柱形压头上部且圆柱形压头上部经十字盘螺钉锁紧连接L型支架或轴套，圆柱形压头下部压头与L型支架间抵紧设有穿接在圆柱形压头中部圆柱结构上的弹簧，点焊焊针位于两L型支架上圆柱形压头中心连线的中点位置呈由焊头支架或焊头座带动升降状态。

所述焊头支架升降连接在工装架上。

所述焊头座为气缸升降连接座。

轴套用紧定螺钉径向固定在L型支架，圆柱形压头上部穿好弹簧，再穿在轴套内，用十字盘头螺钉固定在L型支架上，当焊头在气缸升降连接座或在焊头支架升降作用下下压的时候，圆柱形压头同步下行，圆柱形压头与焊头有距离差，首先两个圆柱形压头的压头部分先碰到半产品电芯顶部，焊头在气缸升降连接座作用下同步下行，通过点焊焊针加压焊接半产品电芯底部和极耳，焊接形成焊接回路，完成半产品电芯负极极耳与钢壳之间的焊接，弹簧弹簧力作用下的圆柱形压头在轴套内向上滑行，施加在半产品电芯钢壳顶部的力均匀一致，缓冲了气缸的冲击力，确保半产品电芯的钢壳不变形，有利于提高焊接定位稳定、牢靠，确保电池焊接质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中I处放大图。

图中：安装板1、L型支架2、轴套3、十字盘螺钉4、弹簧5、圆柱形压头6、半产品芯7、点焊焊针8、紧定螺钉9、焊头10、气缸升降连接座11、焊接支架12、工装架13、极耳14。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种圆柱形电池极耳底部焊接工装包括工装架13、焊头支架12、焊头10、点焊焊针8、安装板1、L型支架2、轴套3、十字盘螺钉4、弹簧5、圆柱形压头6、紧定螺钉9，焊头支架12和安装板1呈上下设置于工装架13上，焊头支架12下方经气缸升降连接座11连接焊头10，焊头10下方连接点焊焊针8，安装板1下对称连接两 L型支架2，每个L型支架上均穿设一经紧定螺钉9径向锁紧的轴套3，轴套3内穿接圆柱形压头6上部且圆柱形压头6上部经十字盘螺钉4锁紧连接L型支架或轴套，圆柱形压头下部压头与L型支架间抵紧设有穿接在圆柱形压头中部圆柱结构上的弹簧5，点焊焊针8位于两L型支架上圆柱形压头中心连线的中点位置呈由焊头支架或焊头座带动升降状态。

极耳14位于点焊焊针8和半产品电芯7钢壳之间的位置，当极耳向外倾斜或不直时，在电池生产输送旋转到焊接工位时，极耳顺着圆柱形压头6的压头外圆周轮廓形状旋转，从而避免极耳不在焊接过程中损伤，有效确保极耳的稳定定位焊接。