本实用新型涉及笔记本电脑外壳加工技术，尤其涉及一种薄板冲孔机构。
背景技术：
当前，为了增加笔记本电脑的质感，越来越多的笔记本电脑采用金属外壳。同时，为了确保笔记本电脑的便携性，需要控制笔记本电脑的重量，这就要求笔记本电脑的金属外壳的厚度维持在较低的水平。笔记本电脑的主板上具有各种各样需要穿过笔记本电脑外壳的接口。为了容纳这些接口，需要在笔记本电脑外壳上冲孔。由于采用金属薄板，在冲孔过程中，极易在孔的边缘处产生凸起或凹陷，导致笔记本电脑外壳的外观受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种薄板冲孔机构。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种薄板冲孔机构，包括顶块、侧块、底块、外压筒、冲头杆、冲头、限位块和弹性件；
所述顶块的一端与所述侧块的上端连接；所述底块的一端与所述侧块的下端连接；所述顶块和所述底块在所述侧块的同一侧；所述顶块上开设有上下贯穿的滑动孔；所述外压筒可上下滑动地贯穿所述滑动孔；所述冲头杆可上下滑动地设置在所述外压筒内；所述冲头与所述冲头杆的下端连接；所述限位块与所述冲头杆的上端连接；所述弹性件设置在所述限位块与所述外压筒的上端端面之间；所述冲头能够容纳在所述外压筒的下端内部；所述外压筒的下端端面为平面。
本实用新型的工作原理如下：
将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块上，然后通过驱动装置对限位块施加向下的力，限位块带动外压筒和冲头杆向下运动。当外压筒的下端端面与金属薄板抵靠后，继续对限位块施加向下的力。弹性件被压缩，冲头在金属薄板上冲出孔。在冲头冲孔的过程中，由于孔的边缘被外压筒的下端端面压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
进一步的，所述弹性件为套设在所述冲头杆上端的弹簧；所述弹性件的一端与所述限位块固定连接；所述弹性件的另一端与所述外压筒的上端端面固定连接。
弹性件为套设在所述冲头杆上端的弹簧，使得弹性件的安装更加容易。
进一步的，所述底块上设置有正对所述冲头的落料孔。
设置落料孔，使得从金属薄板上冲下的废料能够自动被排出，从而免却了清理废料的麻烦，提升了工作效率。
进一步的，所述底块内设置有磁铁。
在底块内设置磁铁，使得进水薄板在放置于底块上后，能够被吸附在底块上，避免冲孔过程中金属薄板位置发生变化，从而避免冲孔位置发生偏斜。
进一步的，所述外压筒的下端端面设置有橡胶层。
外压筒的下端端面设置有橡胶层，能够避免外力过大时，外压筒下端端面直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
本实用新型具有以下有益效果：
1.将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块上，然后通过驱动装置对限位块施加向下的力，限位块带动外压筒和冲头杆向下运动。当外压筒的下端端面与金属薄板抵靠后，继续对限位块施加向下的力。弹性件被压缩，冲头在金属薄板上冲出孔。在冲头冲孔的过程中，由于孔的边缘被外压筒的下端端面压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
2.弹性件为套设在所述冲头杆上端的弹簧，使得弹性件的安装更加容易。
3.设置落料孔，使得从金属薄板上冲下的废料能够自动被排出，从而免却了清理废料的麻烦，提升了工作效率。
4.在底块内设置磁铁，使得进水薄板在放置于底块上后，能够被吸附在底块上，避免冲孔过程中金属薄板位置发生变化，从而避免冲孔位置发生偏斜。
5.外压筒的下端端面设置有橡胶层，能够避免外力过大时，外压筒下端端面直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-顶块，11-滑动孔，20-侧块，30-底块，31-落料孔，32-磁铁，41-外压筒，42-冲头杆，43-冲头，44-限位块，45-弹性件，46-橡胶层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，一种薄板冲孔机构，包括顶块10、侧块20、底块30、外压筒41、冲头杆42、冲头43、限位块44和弹性件45；
所述顶块10的一端与所述侧块20的上端连接；所述底块30的一端与所述侧块20的下端连接；所述顶块10和所述底块30在所述侧块20的同一侧；所述顶块10上开设有上下贯穿的滑动孔11；所述外压筒41可上下滑动地贯穿所述滑动孔11；所述冲头杆42可上下滑动地设置在所述外压筒41内；所述冲头43与所述冲头杆42的下端连接；所述限位块44与所述冲头杆42的上端连接；所述弹性件45设置在所述限位块44与所述外压筒41的上端端面之间；所述冲头43能够容纳在所述外压筒41的下端内部；所述外压筒41的下端端面为平面。
本实用新型的工作原理如下：
将用于制造笔记本电脑外壳的金属薄板放置于底块30上，然后通过驱动装置对限位块44施加向下的力，限位块44带动外压筒41和冲头杆42向下运动。当外压筒41的下端端面与金属薄板抵靠后，继续对限位块44施加向下的力。弹性件45被压缩，冲头43在金属薄板上冲出孔。在冲头43冲孔的过程中，由于孔的边缘被外压筒41的下端端面压住，从而能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述弹性件45为套设在所述冲头杆42上端的弹簧；所述弹性件45的一端与所述限位块44固定连接；所述弹性件45的另一端与所述外压筒41的上端端面固定连接。
弹性件45为套设在所述冲头杆42上端的弹簧，使得弹性件45的安装更加容易。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述底块30上设置有正对所述冲头43的落料孔31。
设置落料孔31，使得从金属薄板上冲下的废料能够自动被排出，从而免却了清理废料的麻烦，提升了工作效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述底块30内设置有磁铁32。
在底块30内设置磁铁32，使得进水薄板在放置于底块30上后，能够被吸附在底块30上，避免冲孔过程中金属薄板位置发生变化，从而避免冲孔位置发生偏斜。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述外压筒41的下端端面设置有橡胶层46。
外压筒41的下端端面设置有橡胶层46，能够避免外力过大时，外压筒41下端端面直接与金属薄板接触，导致金属薄板上产生压痕，进一步提高了产品质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。