本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及机械加工设备。
背景技术：
在机械加工领域，特别是大型钢结构加工领域，由于各个零部件的体积较大，因此一般都采用分开制造加工再一起组装的方式。例如，岸边集装箱起重机和散货机械均设有行走机构，行走机构需要配备制动器。每个行走机构需要配备十几个(比如16个制动器)。制动器通过螺栓和定位孔的方式被固定到行走机构上。初始生产的行走机构上并没有开具定位孔，定位孔是在需要安装制动器时，根据制动器上的安装孔的位置而开具。在现有技术中，在行走机构上开孔的方式都是将制动器放置到行走机构上的预定安装位置，然后根据制动器的安装孔的位置在行走机构上开定位孔。由于制动器的重量较大，需要借助起吊工具起吊才能搬运，并且在定位孔开具完毕之后，还需要将制动器吊下，完成其他准备工作后再正式安装。
反复吊装制动器使得劳动强度很大，工作效率低下，并且，吊装制动器的过程仅仅是为了开孔，并没有产生其他的附加价值，因而使得在行走机构上开孔的环节称为严重制约工作效率的关键所在。
技术实现要素：
本实用新型旨在提出一种辅助定位打孔的工具，不需要搬动制动器就能够在准确的位置上完成打孔。
根据本实用新型的一实施例，提出一种定位打孔装置，在安装基座上打孔以固定一被安装部件，定位打孔装置包括：基台、靠模组件和打孔组件。靠模组件安装在基台上。打孔组件安装在基台上，其中靠模组件和打孔组件在基台上的安装位置符合：靠模组件与安装基座互相定位，打孔组件的位置与被安装部件的安装孔的位置相对应。
在一个实施例中，打孔组件包括定位套和钢针，定位套安装在基台上，钢针穿过定位套进行打孔。
在一个实施例中，基台呈矩形。
在一个实施例中，靠模组件为一挡块，设置在基台的一个侧边上。
在一个实施例中，定位套设置在基台的四个角上。
在一个实施例中，基台上还设置有手柄。
在一个实施例中，安装基座是行走机构，被安装部件是制动器。
本实用新型的定位打孔装置能够准确标识制动器上安装孔的位置，不需要吊运制动器就能够在行走机构上完成定位打孔，该装置结构简单、重量轻，能够有效降低工作强度，提升工作效率。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的定位打孔装置的结构图。
具体实施方式
参考图1所示，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的定位打孔装置的结构图。如图1所示，该定位打孔装置在安装基座上打孔以固定一被安装部件，在一个实施例中，安装基座是行走机构，被安装部件是制动器。该定位打孔装置包括：基台102、靠模组件104和打孔组件106。靠模组件104安装在基台102上。打孔组件106安装在基台102上。靠模组件104和打孔组件106在基台上的安装位置符合下述条件：靠模组件104与安装基座互相定位，打孔组件106的位置与被安装部件的安装孔的位置相对应。
在图1所示的实施例中，基台102呈矩形。靠模组件104为一挡块，设置在基台102的一个侧边上。打孔组件106包括定位套161和钢针162，定位套161安装在基台102上，钢针162穿过定位套161进行打孔。在图示的实施例中，四个定位套161设置在基台102的四个角上。在使用时，该定位打孔装置被放置到行走机构上，用来模拟制动器。靠模组件104与行走机构上的部件相互定位，使得基台102能够相对于行走机构被定位。此时，位于基台102的四个角上的四个定位套161的位置就对应于制动器上的四个安装孔的位置。固定住基台102，使用钢针162穿过定位套161在行走机构上开孔，行走机构上开孔的位置与制动器的安装孔对应。开孔完毕后，取走定位打孔装置，将制动器吊运过来，制动器的安装孔对准开孔，使用螺栓旋入安装孔和开孔中，将制动器安装在行走机构上。
继续参考图1所示，为了方便拿取定位打孔装置，基台102上还设置有手柄108。通过手柄108能够方便地提取和固定该定位打孔装置。
本实用新型的定位打孔装置能够准确标识制动器上安装孔的位置，不需要吊运制动器就能够在行走机构上完成定位打孔，该装置结构简单、重量轻，能够有效降低工作强度，提升工作效率。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。