一种用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种真空吸盘，尤其是涉及一种用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘。

背景技术：

使用加工中心对中空液冷箱板材进行加工时，一般都是将需要加工的板材组件固定在工作台上，然后用各种刀具进行加工，传统的用于固定板材组件的卡具一般都是用压块压紧工件，这样做虽然能够将板材组件压紧，但是遇到较薄的板材组件进行加工时，用压块压紧板材组件的做法就不适用了，因为用压块压紧较薄的板材组件时，较薄的板材组件会产生局部受力的情况，这样就会破坏较薄的板材组件的平衡，使其产生严重变形，对变形后的板材进行加工，产品精度下降，废品率增多，造成很大的浪费。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，通过将传统的真空吸盘设置为槽底和硅胶密封条都为弧形结构，且在硅胶密封条内部设置带有缩颈的腔体，不但增加了密封度，而且使网状槽体内放置的硅胶密封条在转角时不易产生漏气现象，有效的提高了较薄铝板材的加工精度。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，包括吸盘本体，在吸盘本体顶部设有网状槽体，网状槽体的槽底为弧形槽底，网状槽体将吸盘本体的顶面分隔为若干个方格，在吸盘本体顶部的中心部位设有凹陷，在凹陷的中心设有透气孔，在吸盘本体顶部围绕着凹陷的网状槽体内设有首尾相连的密封条，所述密封条为长圆形结构，在密封条内设有腔体，在腔体的中部设有缩颈，在吸盘本体的一侧设有吸气管，在吸气管内设有贯通透气孔的吸气孔。

所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，在每个方格上均设有螺孔。

所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，所述吸盘本体的材质为金属。

所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，所述密封条的材质为硅胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，通过将传统的真空吸盘设置为槽底和硅胶密封条都为弧形结构，且在硅胶密封条内部设置带有缩颈的腔体，不但增加了密封度，而且使网状槽体内放置的硅胶密封条在转角时不易产生漏气现象，有效的提高了较薄铝板材的加工精度；本实用新型结构简单、设计合理、操作方便、节能降耗，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型网状槽体与密封条配合的结构示意图；

图中：1、吸盘本体；2、螺孔；3、网状槽体；4、吸气孔；5、吸气管；6、透气孔；7、凹陷；8、密封条；9、方格；10、腔体；11、缩颈；12、弧形槽底。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1或2所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，包括吸盘本体1，所述吸盘本体1的材质为金属，在吸盘本体1顶部设有网状槽体3，网状槽体3的槽底为弧形槽底12，网状槽体3将吸盘本体1的顶面分隔为若干个方格9，在每个方格9上均设有螺孔2，在吸盘本体1顶部的中心部位设有凹陷7，在凹陷7的中心设有透气孔6，在吸盘本体1顶部围绕着凹陷7的网状槽体3内设有首尾相连的密封条8，所述密封条8为长圆形结构，所述密封条8的材质为硅胶，在密封条8内设有腔体10，在腔体10的中部设有缩颈11，在吸盘本体1的一侧设有吸气管5，在吸气管5内设有贯通透气孔6的吸气孔4。

实施本实用新型所述的用于中空液冷箱板材加工的真空吸盘，使用时，将吸盘本体1固定于需要对中空液冷箱板材加工的工作面，将真空抽气泵连接吸气管5，根据需要加工的中空液冷箱板材的尺寸将密封条8截取合适的长度，按照围绕着凹陷7置于网状槽体3内并首尾相连，将需要加工的中空液冷箱板材覆盖在围有密封条8的吸盘本体1上，打开真空抽气泵，将围有密封条8的吸盘本体1和需要加工的中空液冷箱板材之间的空间抽为真空，需要加工的中空液冷箱板材就牢牢地固定在吸盘本体1上，这时就可以对较薄的中空液冷箱板材进行加工了。

本实用新型未详述部分为现有技术。