一种铝管自动夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种铝管的自动夹紧机构。

背景技术：

目前，市场上销售的铝管类型很多，需要对铝管进行夹紧，常用的技术手段都是采用螺栓把合的方式，这样不仅不利于铝管的定位，还会由于螺栓把紧力造成外表面的划伤和变形，造成圆度不够，如此便无法进行良好的加工，把紧过程通常是人工操作，存在许多人为因素造成铝管圆度的偏差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝管自动夹紧机构，通过铝管自身的外圆定位，直接进行装夹，采用外圆面夹紧，不再通过螺栓等紧固件把合，自动操作不会因为人为因素而造成铝管变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝管自动夹紧机构，包括工作台，还包括定位管，夹紧凸台、固定凸台、夹紧块和锥形管；所述的定位管位于所述的工作台的一侧，与设备固定连接，被加工铝管穿过所述的定位管；所述的锥形管位于所述的定位管的外围，所述的定位管穿过所述的锥形管；所述的固定凸台位于所述的锥形管的一侧，内径大于所述的锥形管的一端外径；所述的夹紧凸台位于所述的固定凸台的一侧，与所述的固定凸台固定连接，同时位于所述的定位管的外围，与所述的定位管固定连接；所述的夹紧块位于所述的锥形管、固定凸台和夹紧凸台之间，一端与所述的锥形管相抵触，中间与所述的固定凸台铰链接，另一端位于所述的夹紧凸台内。

进一步的，所述的定位管的一端设置有凸台，所述的凸台与所述的夹紧凸台相邻，与所述的定位管和夹紧凸台固定连接。

进一步的，所述的锥形管设置有大端直管、中间锥管和小端直管；所述的大端直管位于所述的锥形管的一侧，与所述的工作台相邻；小端直管位于所述的锥形管的另一侧，与所述的固定凸台相邻，外径小于所述的固定凸台的内径；所述的中间锥管连接所述的大端直管和小端直管，外圆面为锥面，与所述的夹紧块的一端相接触。

进一步的，所述的大端直管的下方设置有推板，所述的推板与所述的大端直管固定连接；所述的推板另一面设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接。

进一步的，所述的固定凸台上设置有固定槽，所述的夹紧块穿过所述的固定槽，与所述的固定凸台铰链接。

进一步的，所述的固定槽不少于一个，均匀分布在所述的固定凸台的外圆上。

进一步的，所述的夹紧凸台为圆锥形，小端与所述的固定凸台固定连接，大端与所述的定位管固定连接；所述的夹紧凸台的外圆上设置有夹紧槽，所述的夹紧块的一端插入所述的夹紧槽内，与被加工铝管的外表面接触。

进一步的，所述的夹紧槽不少于一个，均匀分布在所述的夹紧凸台的外圆上。

进一步的，所述的夹紧块呈“L”形状，一端设置有斜面，与所述的锥形管相接触；一端竖直向下，底面设置有锯齿面，所述的锯齿面与被加工铝管的外表面相接触。

进一步的，所述的夹紧块、固定槽和夹紧槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝管自动夹紧机构，通过设备移动，自动夹紧，不需要在对铝管进行定位和紧固件的连接，保证铝管的外圆圆度不受影响，不再需要人工操作，提高效率和准确性。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的右视图。

图3示出本实用新型的夹紧块的主视图。

其中：1.工作台、2.定位管、3.锥形管、4.固定凸台、5.固定槽、6.夹紧凸台、7.夹紧槽、8.夹紧块、9.凸台、10.大端直管、11.中间锥管、12.小端直管、13.推板、14.夹紧气缸、15.斜面、16.锯齿面。

具体实施方式

如图所示，一种铝管自动夹紧机构，包括工作台1，还包括定位管2，夹紧凸台6、固定凸台4、夹紧块8和锥形管3；所述的定位管2位于所述的工作台1的一侧，与设备固定连接，被加工铝管穿过所述的定位管2，用于承载被加工的铝管；所述的锥形管3位于所述的定位管2的外围，所述的定位管2穿过所述的锥形管3，用于提供夹紧力；所述的固定凸台4位于所述的锥形管3的一侧，内径大于所述的锥形管3的一端外径，用于固定所述的夹紧块8；所述的夹紧凸台6位于所述的固定凸台4的一侧，与所述的固定凸台4固定连接，同时位于所述的定位管2的外围，与所述的定位管2固定连接，用于限制所述的夹紧块8的移动位置；所述的夹紧块8位于所述的锥形管3、固定凸台4和夹紧凸台6之间，一端与所述的锥形管3相抵触，中间与所述的固定凸台4铰链接，另一端位于所述的夹紧凸台5内，用于夹紧被加工的铝管。

进一步的，所述的定位管2的一端设置有凸台9，所述的凸台9与所述的夹紧凸台6相邻，与所述的定位管2和夹紧凸台9固定连接，用于固定所述的夹紧凸台6。

进一步的，所述的锥形管设置有大端直管10、中间锥管11和小端直管12；所述的大端直管10位于所述的锥形管3的一侧，与所述的工作台1相邻，用于连接所述的推板13；小端直管12位于所述的锥形管3的另一侧，与所述的固定凸台4相邻，外径小于所述的固定凸台4的内径，移动时可以插入所述的固定凸台4的内部；所述的中间锥管11连接所述的大端直管10和小端直管12，外圆面为锥面，与所述的夹紧块8的一端相接触，通过移动调整所述的夹紧块8的位置，达到夹紧的目的。

进一步的，所述的大端直管10的下方设置有推板13，所述的推板13与所述的大端直管10固定连接，用于推拉所述的锥形管3；所述的推板13另一面设置有夹紧气缸14，所述的夹紧气缸14位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于为夹紧提供动力。

进一步的，所述的固定凸台4上设置有固定槽5，所述的夹紧块20穿过所述的固定槽5，与所述的固定凸台4铰链接，用于连接所述的夹紧块8。

进一步的，所述的固定槽5不少于一个，均匀分布在所述的固定凸台4的外圆上，保证被加工铝管的受力均匀。

进一步的，所述的夹紧凸台6为圆锥形，小端与所述的固定凸台4固定连接，大端与所述的定位管2固定连接；所述的夹紧凸台6的外圆上设置有夹紧槽7，所述的夹紧块8的一端插入所述的夹紧槽7内，与被加工铝管的外表面接触，用于限制所述的夹紧块8的移动方向和位置，便于夹紧。

进一步的，所述的夹紧槽7不少于一个，均匀分布在所述的夹紧凸台6的外圆上，保证被加工铝管的受力均匀。

进一步的，所述的夹紧块8呈“L”形状，一端设置有斜面15，与所述的锥形管3相接触，所述的锥形管3移动时，通过所述的斜面15将所述的夹紧块16的位置进行改变；一端竖直向下，底面设置有锯齿面16，所述的锯齿面16与被加工铝管的外表面相接触，用于夹紧。

进一步的，所述的夹紧块8、固定槽5和夹紧槽7一一对应，使得被加工铝管的受力均匀。

使用时，被加工铝管贯穿所述的定位管2，移动到加工区域，开启所述的夹紧气缸14，将所述的推板,13向前推送，使得所述的锥形管3向前推动，所述的中间锥管11移动，通过所述的斜面15将所述的夹紧块8的一端向上移动，通过与所述的固定凸台4的铰链接，使得所述的夹紧块8的另一端在所述的夹紧凸台6的内部向下移动，所述的锯齿面16接触被加工铝管的外表面，进行夹紧。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。