一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机。

背景技术：

冲压是一种常用的成型手段，广泛应用于五金产品的成型领域，冲压大多都包括与冲压装置连接的上模和固定的下模，如果需要冲孔，上模上会安装有冲孔刀。

冲孔的尺寸由多方面因素控制，冲孔刀具的磨损和压力的大小都会对冲孔尺寸产生影响，且现有的冲孔机为了保持下模的整体性，冲孔刀大多都是和上模块连成一个整体的，出现磨损时需要整体更换，因此如何协调磨损和压力，使其对冲孔尺寸的影响达到动态平衡成了冲压领域的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机，通过刀具磨损CCD检测器时刻检测出刀具磨损的程度，并将检测信号传递给数据分析控制器，通过数据分析控制器控制压力调节器调节冲压装置的压力，进而使刀具磨损程度和冲压压力对冲孔尺寸的影响保持动态平衡，确保冲孔的精度。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机，它包括下模支架和设置下模支架上的下模槽，所述的下模槽的上部配合有上模块，所述的上模块连接有冲压装置，所述的上模块下方设置有冲孔刀，所述的下模槽底板上开设有与冲孔刀配合的冲孔槽，所述的上模块的高度高于下模槽的深度，且上模块的上部外侧连接有倒L型检测架，且竖直的板超出下模槽的外侧，所述的检测架竖直的板上设置有与上模块下方的冲孔刀配合的刀具磨损CCD检测器，所述的刀具磨损CCD检测器连接有数据分析控制器，所述的数据分析控制器与冲压装置内设置的压力调节器连接。

进一步的，所述的检测架水平板的下表面设置有与下模槽配合反射光源间隙检测器，所述的反射光源间隙检测器连接到数据分析控制器。

进一步的，所述的下模槽包括设置在下模支架上相互配合的下模底板和下模侧板，所述的下模底板的上表面四周镶嵌有上部与其平齐的卸料板，所述的下模底板的下表面设置有穿入其内部并与卸料板下部连接的卸料顶推气缸。

进一步的，所述的下模侧板的下部超出下模底板，并与下模支架上的侧板活动座上的侧板活动滑轨配合，所述的侧板活动座上还是有与下模侧板配合且水平走向的侧板活动气缸。

进一步的，所述的侧板活动座通过活动座安装螺栓安装在下模支架上开设的活动座安装孔，所述的下模支架上开均匀的设有不少于两组活动座安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过刀具磨损CCD检测器时刻检测出刀具磨损的程度，并将检测信号传递给数据分析控制器，通过数据分析控制器控制压力调节器调节冲压装置的压力，进而使刀具磨损程度和冲压压力对冲孔尺寸的影响保持动态平衡，确保冲孔的精度。

2、反射光源间隙检测器的设计，可以将上下模的间隙同样纳入动态平衡系统中，进而可以更为精确的控制冲孔的精度。

3、在下模底板的四边镶嵌安装有卸料板，并在下模底板的底部设置有穿入其内部并与卸料板配合的卸料顶推气缸，通过卸料顶推气缸打动卸料板将产品的四周向上顶出，不会破坏下模底板在冲压的时候的整体性，同时能够实现平稳的卸料。

4、下模侧板通过侧板活动气缸实现向外活动，进而能够更好的消除其对产品卸料时产生的摩擦力，同时又不会影响到冲压处理。

5、侧板活动座的安装，可以实现高度调节，进而可以调节下模侧板的高度，使其适用于不同高度的产品冲压成型。

附图说明

图1为一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：图中所示文字标注表示为：1、冲压装置；2、上模块；3、冲孔刀；4、卡刀气缸；5、卡刀伸缩杆；6、套杆橡胶套；7、定位销头；8、套销橡胶套；9、下模支架；10、下模底板；11、下模侧板；12、卸料板；13、卸料顶推气缸；14、侧板活动座；15、活动座安装孔；16、活动座安装螺栓；17、侧板活动滑轨；18、侧板活动气缸；19、检测架20、反射光源间隙检测器；21、数据分析控制器；22、压力调节器；23、刀具磨损CCD检测器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的结构为：一种能协调刀具磨损的五金产品精准冲孔机，它包括下模支架9和设置下模支架上的下模槽，所述的下模槽的上部配合有上模块2，所述的上模块2连接有冲压装置1，所述的上模块2下方设置有冲孔刀3，所述的下模槽底板上开设有与冲孔刀3配合的冲孔槽，所述的上模块2的高度高于下模槽10的深度，且上模块2的上部外侧连接有倒L型检测架19，且竖直的板超出下模槽的外侧，所述的检测架19竖直的板上设置有与上模块2下方的冲孔刀3配合的刀具磨损CCD检测器23，所述的刀具磨损CCD检测器23连接有数据分析控制器21，所述的数据分析控制器21与冲压装置1内设置的压力调节器22连接。

优选的，所述的检测架19水平板的下表面设置有与下模槽配合反射光源间隙检测器20，所述的反射光源间隙检测器20连接到数据分析控制器21。

优选的，所述的下模槽包括设置在下模支架9上相互配合的下模底板10和下模侧板11，所述的下模底板10的上表面四周镶嵌有上部与其平齐的卸料板12，所述的下模底板10的下表面设置有穿入其内部并与卸料板12下部连接的卸料顶推气缸13。

优选的，所述的下模侧板11的下部超出下模底板10，并与下模支架9上的侧板活动座14上的侧板活动滑轨17配合，所述的侧板活动座14上还是有与下模侧板11配合且水平走向的侧板活动气缸18。

优选的，所述的侧板活动座14通过活动座安装螺栓16安装在下模支架9上开设的活动座安装孔15，所述的下模支架9上开均匀的设有不少于两组活动座安装孔15。

具体使用时，先通过反射光源间隙检测器20发射平行光束，并通过接受到的反射光的范围确定上下模之间的间隙，同时通过刀具磨损CCD检测器23检测出刀具的磨损程度，进而通过数据分析控制器21进行计算和分析并发出控制信号控制压力调节器22对冲压装置1进行压力调节，之后通过冲压装置1带动上模块2整体下压，将下模槽内的产品实现冲压造型，之后将上模块2复位，通过侧板活动气缸18将下模侧板11往外顶出一定距离，使下模侧板与压型后的产品完全分离，之后通过卸料顶推气缸13带动卸料板12上升降造型后的产品顶出，完成冲压成型全过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。