一种精密加工刀具的均匀磨损调节器的制作方法

本实用新型涉及精密加工设备的技术领域，特别是刀具均匀磨损调节器的技术领域。

背景技术：

精密加工过程中，传统固定式刀具的磨损是单向的，这使得随着长时间的切削加工，刀尖磨损将会产生系统性误差，加工时间越长，磨损越严重，造成加工误差，所以需要一种能够对刀具进行均匀磨损的调节器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密加工刀具的均匀磨损调节器，能够使刀具的刀尖在精密加工过程中进行均匀磨损，防止加工过程中出现系统性误差。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精密加工刀具的均匀磨损调节器，包括支架、刀体驱动台、压电陶瓷驱动器和轴承；所述支架呈方形，具有两个相对的装配边，支架中心设置有轴承座孔，所述压电陶瓷驱动器具有四个，设置在支架两侧的装配边上，每个装配边上设置有两个压电陶瓷驱动器，所述轴承设置在所述轴承座孔内；所述刀体驱动台包括一个圆形的刀体转盘、位于刀体转盘上部的十字形刀架、位于刀体转盘下部中心处的转轴、位于刀体转盘圆周侧面相对分布的两个连接耳，所述十字形刀架上设置有多个装配孔；所述转轴固定在所述轴承的内圈上，所述连接耳的两侧设置有圆弧槽，所述压电陶瓷驱动器的自由端设置有弧面触点，所述压电陶瓷驱动器的弧面触点嵌入在所述圆弧槽内，使得两个连接耳均位于相对的压电陶瓷驱动器之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用四个两两相对的压电陶瓷驱动器对刀体转盘的两个连接耳进行约束，可以通过控制压电陶瓷驱动器的伸缩实现刀体转盘的精确定量转动，使得支架在加工进给过程中能够同步使刀具进行微量旋转，让刀尖得到均匀磨损，防止因磨损而出现系统性加工误差。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种精密加工刀具的均匀磨损调节器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种精密加工刀具的均匀磨损调节器的分解结构示意图；

图3是本实用新型中刀体驱动台的整体结构示意图。

图中：1-支架、2-刀体驱动台、3-压电陶瓷驱动器、4-轴承、101-轴承座孔、201-十字形刀架、202-装配孔、203-刀体转盘、204-连接耳、205-圆弧槽、206-转轴、301-弧面触点。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种精密加工刀具的均匀磨损调节器，包括支架1、刀体驱动台2、压电陶瓷驱动器3和轴承4；所述支架1呈方形，具有两个相对的装配边，支架1中心设置有轴承座孔101，所述压电陶瓷驱动器3具有四个，设置在支架1两侧的装配边上，每个装配边上设置有两个压电陶瓷驱动器3，所述轴承4设置在所述轴承座孔101内；所述刀体驱动台2包括一个圆形的刀体转盘203、位于刀体转盘203上部的十字形刀架201、位于刀体转盘203下部中心处的转轴206、位于刀体转盘203圆周侧面相对分布的两个连接耳204，所述十字形刀架201上设置有多个装配孔202；所述转轴206固定在所述轴承4的内圈上，所述连接耳204的两侧设置有圆弧槽205，所述压电陶瓷驱动器3的自由端设置有弧面触点301，所述压电陶瓷驱动器3的弧面触点301嵌入在所述圆弧槽205内，使得两个连接耳204均位于相对的压电陶瓷驱动器3之 间。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种精密加工刀具的均匀磨损调节器在工作过程中，用于加工的刀具通过夹具安装在十字星刀架201上，两两相对的压电陶瓷驱动器3在一个通电伸长的同时，另一个与之相对的压电陶瓷驱动器3通电缩短，位于同一侧的两个压电陶瓷驱动器3的伸缩方向相反，通过四个压电陶瓷驱动器3的高频率配合驱动，使得刀体转盘203沿着圆周在微小幅度(小于0.1°)内摆动，从而使刀具的刀尖受力面不断切换，避免单一角度的磨损。

本实用新型，通过采用四个两两相对的压电陶瓷驱动器对刀体转盘的两个连接耳进行约束，可以通过控制压电陶瓷驱动器的伸缩实现刀体转盘的精确定量转动，使得支架在加工进给过程中能够同步使刀具进行微量旋转，让刀尖得到均匀磨损，防止因磨损而出现系统性加工误差。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。