本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种油冷器金属管多功能加工设备。
背景技术：
自动变速箱的油冷器用于冷却来自自动变速箱内的润滑油。自动变速箱通过油冷管与油冷器连通。通常，在油冷管加工时需要对油冷管的管壁进行多种加工方式。然而，常用的油冷管为导热效率高的金属管，现有技术中，对金属管管壁进行不同类型的加工时，需要进行多次上卸料，不但影响工作效率且加工精度低。此外，金属管通常采用的铜管、铝管等，这些金属管在加工过程中容易发生形变，加工时容易造成由于形变带来的加工误差，从而严重影响变速箱工作的可靠性。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油冷器金属管多功能加工设备。
本实用新型提出的一种油冷器金属管多功能加工设备，包括：工作台、固定座、滑轨、安装座、夹持装置、工具盘、第一驱动装置、第二驱动装置；
固定座和滑轨设置在工作台上，且固定座设置在滑轨一端，滑轨上设有可滑动安装的滑座，第一驱动装置与滑座连接用于驱动滑座沿滑轨移动，夹持装置包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件位于固定座靠近滑座的一侧，第二支撑件位于滑座靠近固定座的一侧，第一支撑件和第二支撑件位于同一水平线上且分别用于支撑待加工金属管两端；
安装座设置在工作台上且位于固定座和滑座之间，安装座上设有竖直设置的转轴，工具盘水平设置在安装座上方且通过转轴可转动安装在安装座上，第一驱动装置与工具盘连接用于驱动工具盘绕转轴旋转，工具盘上设有沿转轴方向贯穿的多个刀具槽，多个刀具槽沿转轴圆周分布，每个刀具槽内设有加工刀具，第二驱动装置用于驱动位于加工工位上的加工刀具动作。
优选地，还包括第三驱动装置，滑座上设有沿第一支撑件和第二支撑件所在直线延伸的安装腔，第二支撑件通过轴承安装在所述安装腔内，第三驱动装置与第一支撑件连接用于驱动第一支撑件围绕第一支撑件和第二支撑件所在直线旋转。
优选地，第一支撑件靠近第二支撑件一端设有第一连接结构，第二支撑件靠近第一支撑件移动设有第二连接结构，第二连接结构与第一连接结构配合连接。
优选地，刀具槽内壁设有竖直设置的导轨，导轨上设有滑块，加工刀具竖直设置在滑槽内且通过轴承安装在滑块上，第二驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动位于加工工位上的加工刀具旋转，第二驱动机构用于驱动位于加工工位上的加工刀具沿导轨滑动。
优选地，第一驱动机构采用竖直设置的驱动缸，第二驱动机构采用驱动电机，驱动电机安装在驱动缸的输出端，驱动电机的输出端上设有驱动件，加工刀具底端设有与驱动件顶端配合的槽口，第二驱动机构通过驱动件驱动加工刀具旋转。
优选地，刀具槽两端分别设有用于对滑块限位的第一限位部和第二限位部。
优选地，多个刀具槽在工具盘上沿圆周均匀分布。
本实用新型中，所提出的油冷器金属管多功能加工设备，夹持装置的两个 夹持件分别安装在固定座和滑座上，工具盘水平设置在两个夹持件之间，工具盘上设有多个容纳加工刀具的刀具槽，加工时，通过工具盘旋转切换位于加工工位上的加工刀具，驱动装置用于驱动位于加工工位上的加工刀具动作。通过上述优化设计的油冷器金属管多功能加工设备，结构设计合理，待加工金属管被夹持在两个夹持件之间，通过工具盘切换加工刀具，只需一套驱动装置即可实现对金属管的不同加工要求，加工适用性强，加工灵活性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油冷器金属管多功能加工设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种油冷器金属管多功能加工设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种油冷器金属管多功能加工设备，包括：工作台、固定座1、滑轨2、安装座3、夹持装置、工具盘5、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置；
固定座1和滑轨2设置在工作台上，且固定座1设置在滑轨2一端，滑轨2上设有可滑动安装的滑座21，第一驱动装置与滑座21连接用于驱动滑座21沿滑轨移动，夹持装置包括第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41位于固定座1靠近滑座21的一侧，第二支撑件42位于滑座21靠近固定座1的一侧，第一支撑件41和第二支撑件42位于同一水平线上且分别用于支撑待加工金属管两端；
安装座3设置在工作台上且位于固定座1和滑座21之间，安装座3上设有竖直设置的转轴31，工具盘5水平设置在安装座3上方且通过转轴31可转动安装在安装座3上，第一驱动装置与工具盘5连接用于驱动工具盘5绕转轴31旋 转，工具盘5上设有沿转轴31方向贯穿的多个刀具槽，多个刀具槽在工具盘5上沿圆周均匀分布，每个刀具槽内设有加工刀具6，第二驱动装置用于驱动位于加工工位上的加工刀具6动作。
在夹持装置的具体设置过程中，滑座21上设有沿第一支撑件41和第二支撑件42所在直线延伸的安装腔，第二支撑件42通过轴承安装在所述安装腔内，第一支撑件41靠近第二支撑件42一端设有第一连接结构，第二支撑件42靠近第一支撑件41移动设有第二连接结构，第二连接结构与第一连接结构配合连接，第三驱动装置与第一支撑件41连接用于驱动第一支撑件41围绕第一支撑件41和第二支撑件42所在直线旋转。
本实施例的油冷器金属管多功能加工设备的具体工作过程中，通过沿滑轨移动滑座，将待加工管件水平安装在第一支撑件和第二支撑件之间，根据加工需要旋转工具盘，使得所需加工刀具位于加工工位，第二驱动装置驱动位于加工工位的加工刀具对金属管管壁进行加工；在加工过程中，通过第一驱动装置驱动待加工管件旋转，能够在管件侧壁不同位置进行加工。
在转盘的具体设计中，刀具槽内壁设有竖直设置的导轨51，导轨51上设有滑块52，刀具槽两端分别设有用于对滑块52限位的第一限位部和第二限位部，加工刀具6竖直设置在滑槽内且通过轴承安装在滑块52上，第二驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动位于加工工位上的加工刀具6旋转，第二驱动机构用于驱动位于加工工位上的加工刀具6沿导轨51滑动，第一驱动机构采用竖直设置的驱动缸71，第二驱动机构采用驱动电机72，驱动电机72安装在驱动缸71的输出端，驱动电机72的输出端上设有驱动件，加工刀具6底端设有与驱动件顶端配合的槽口，第二驱动机构通过驱动件驱动加工刀具6旋转。
在第二驱动装置驱动加工刀具的具体实施方式中，首先第二驱动机构驱动驱动件向上顶起从而与加工刀具底部的槽口配合，然后第一驱动机构通过驱动件驱动加工刀具旋转加工，随着加工行进，加工刀具沿导轨向上滑动，加工结束后，第二驱动机构带动驱动件下降，加工刀具在重力作用下滑至刀具槽底部，实现刀具自动复位。
在本实施例中，所提出的油冷器金属管多功能加工设备，夹持装置的两个夹持件分别安装在固定座和滑座上，工具盘水平设置在两个夹持件之间，工具盘上设有多个容纳加工刀具的刀具槽，加工时，通过工具盘旋转切换位于加工工位上的加工刀具，驱动装置用于驱动位于加工工位上的加工刀具动作。通过上述优化设计的油冷器金属管多功能加工设备，结构设计合理，待加工金属管被夹持在两个夹持件之间，通过工具盘切换加工刀具，只需一套驱动装置即可实现对金属管的不同加工要求，加工适用性强，加工灵活性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。