一种油冷器在线清洗装置的制作方法

本发明属于油冷器检测维护设备领域，具体涉及一种油冷器在线清洗装置。

背景技术：

油冷器在工业用途广泛，主要功能是油冷器中水冷管过水使运行中的高温油进行冷却，一旦水冷管堵塞将影响冷却效果，所以需要定期进行疏通、清洗，目前油冷器清洗方法种类较多，主要有钢丝疏通、酸洗、高压水冲几种方法，清洗时都需要将油冷器拆卸离线进行，比较费时、费工，且清洗效果参差不齐，目前市面上尚没有完全在线清洗油冷器装置，但随着工业制造及自动化水平的不断提高，今后将会陆续出现功能越来越完善的在线洗清设备。

目前油冷器清洗方法种类较多，主要有钢丝疏通、酸洗、高压水冲几种方法，清洗时都需要将油冷器拆卸离线进行，比较费时、费工，污染环境且清洗效果不理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种油冷器在线清洗装置及其控制方法，解决了传统油冷器离线清洗方式费时费工且清洗效果参差不齐的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种油冷器在线清洗装置，安装在冷油器外部进水口与出水口之间，该在线清洗装置包括驱动装置、水桶、连接管路、冲洗泵、阀门；冲洗泵与水桶连接，两端各安装一个阀门，阀门、冲洗泵、水桶之间均通过连接管路连接；驱动装置与冲洗泵之间电连接。

该在线清洗装置与冷油器进水口、出水口之间，连接管路与各部件之间均通过可拆卸的快速接头连接。

水桶的下部安装排污阀门，当桶内的液体浓度高于设定的浓度时，打开该排污阀门将桶内液体排出。

为了进一步解决该在线清洗装置的体积及安装、自动控制问题，本发明还提供一种油冷器在线清洗装置，包括驱动装置、控制装置、检测装置、水桶、连接管路、冲洗泵、电磁阀，其中，水桶、冲洗泵、电磁阀、检测传感器用控制回路集成在一起，通过连接管路引出连接至油冷器两端的进水口和出水口。

为了进一步解决清洗效率及清洗质量的问题，本发明还提供一种油冷器在线清洗装置的控制方法，首先将在线清洗装置连接至油冷器的进水口和出水口之间，然后，执行如下步骤：

步骤1、将水桶中加入不超过三分之二的清水或清洗药剂；

步骤2、关闭油冷器进水口和出水口的阀门，同时，打开在线清洗装置与油冷器连接的阀门；

步骤3、启动驱动装置带动冲洗泵运转，将水桶中的清水或清洗药剂泵出流过油冷器后再返回至水桶，一直循环；

步骤4、检测水桶中的液体浓度，当液体浓度大于预先设定的浓度上限时，关闭清洗装置连接阀门，打开油冷器进出水管道阀门，将当前水桶中的液体排出；

步骤5、循环步骤1至步骤4，直至水桶中的液体浓度小于预先设定的浓度下限时，停止驱动装置，完成油冷器在线清洗过程。

在线清洗装置还包括控制器和液体浓度检测传感器，其中，液体浓度检测传感器设置于水桶中，控制器与驱动装置连接，液体浓度检测传感器检测到液体浓度发送至控制器，控制器根据该液体浓度自动控制驱动装置工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明基于常规方法进行升级改造可在线进行清洗，清洁环保、简便易操作且大大提升了清洗效果，延长油冷器的使用寿命，从而节约备件、人工成本形成经济效益。

2、本设计装置本产品设计简单、能降低维修人工使用成本、降低操作人员劳动强度，具有结构简易、制作方便、性能稳定等优点，有较好的市场前景，基本能适应目前电力、冶金、矿山等行业。

附图说明

图1为本发明油冷器在线清洗装置的结构示意图。

图2为本发明冲洗泵结构示意图。

图3为本发明水桶结构示意图。

图4为本发明水管结构示意图。

图5为本发明集成式油冷器在线清洗装置结构示意图。

其中，图中的标识为：1-油冷器；2-冲洗泵；3-水桶；4-油冷器进水管；5-油冷器出水管；6-油冷器进水管阀门；7-油冷器出水管阀门；8-在线清洗装置第一阀门；9-在线清洗装置第二阀门；10-快速接头；11-排污阀门；12-水桶进水接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种油冷器在线清洗装置，安装在冷油器外部进水口与出水口之间，该在线清洗装置包括驱动装置、水桶、连接管路、冲洗泵、阀门；冲洗泵与水桶连接，两端各安装一个阀门，阀门、冲洗泵、水桶之间均通过连接管路连接；驱动装置与冲洗泵之间电连接。

一种集成式油冷器在线清洗装置，包括驱动装置、控制装置、检测系统、水桶、连接管路、冲洗泵、电磁阀，其中，水桶、冲洗泵、电磁阀、检测传感器用控制回路集成在一起，通过连接管路引出连接至油冷器两端的进水口和出水口。

一种油冷器在线清洗装置的控制方法，首先将在线清洗装置连接至油冷器的进水口和出水口之间，然后，执行如下步骤：

步骤1、将水桶中加入不超过三分之二的清水或清洗药剂；

步骤2、关闭油冷器进水口和出水口的阀门，同时，打开在线清洗装置与油冷器连接的阀门；

步骤3、启动驱动装置带动冲洗泵运转，将水桶中的清水或清洗药剂泵出流过油冷器后再返回至水桶；

步骤4、检测水桶中的液体浓度，当液体浓度大于预先设定的浓度上限时，关闭清洗装置进出阀门，打开油冷器进出水阀门，将当前水桶中的液体排出；

步骤5、循环步骤1至步骤4，直至水桶中的液体浓度小于预先设定的浓度下限时，停止驱动装置，完成油冷器在线清洗过程。

具体实施例一，

如图1所示，一种油冷器在线清洗装置，安装在冷油器1外部进水口与出水口之间，该在线清洗装置包括驱动装置、水桶3、连接管路、冲洗泵2、阀门；冲洗泵2与水桶3连接，两端各安装一个阀门，分别为在线清洗装置第一阀门8和在线清洗装置第二阀门9，在线清洗装置第一阀门8、在线清洗装置第二阀门9、冲洗泵、水桶之间均通过连接管路连接；驱动装置与冲洗泵2之间电连接。

该在线清洗装置与冷油器进水管4、出水管5之间，连接点位于冷油器进水阀门6与进水口之间以及冷油器出水阀门7与出水口之间，连接管路与各部件之间均通过可拆卸的快速接头10连接。

水桶的下部安装排污阀门11和水桶进水接口12，当桶内的液体浓度高于设定的浓度时，打开该排污阀门11将桶内液体排出。

具体实施例二，

如图5所示，一种集成式油冷器在线清洗装置，包括驱动装置、控制系统、检测系统、水桶、连接管路、冲洗泵、电磁阀，其中，水桶、冲洗泵、电磁阀、检测传感器用控制回路集成在一起，通过连接管路引出连接至油冷器两端的进水口和出水口，该在线清洗装置通过移动小车进行移动，能够快速便捷的与冷油器连接以及快速拆卸移动。

具体实施例三，

一种油冷器在线清洗装置的控制方法，首先将在线清洗装置连接至油冷器的进水口和出水口之间，然后，执行如下步骤：

步骤1、将水桶中加入二分之一的清水或清洗药剂；

步骤2、关闭油冷器进水口和出水口的阀门，同时，打开在线清洗装置与油冷器连接的阀门；

步骤3、启动驱动装置带动冲洗泵运转，将水桶中的清水或清洗药剂泵出流过油冷器后再返回至水桶；

步骤4、观察水桶中的液体是否变浑浊，如果液体变浑浊，启动水桶的排污阀将污水排出，然后执行步骤5，否则，如果水桶中的液体没有浑浊或少量杂质，执行步骤6；

步骤5、继续在水桶中加入清水，循环步骤1至步骤4；

步骤6、停止驱动装置，完成油冷器在线清洗过程。

该实施例采用人眼观察水桶的方式来判断油冷器的清洗效果，根据一般常识或经验判断即可，没有具体的数字标准。

具体实施例四，

一种油冷器在线清洗装置的控制方法，该方法采用自动控制，在线清洗装置包括控制器和浓度传感器，首先将浓度传感器设置于桶内，在线清洗装置连接至油冷器的进水口和出水口之间，预先设定水桶内的液体浓度上限和浓度下限，然后，执行如下步骤：

步骤1、将水桶中加入不超过三分之二的清水或清洗药剂，加入不超过三分之二的清水或清洗药剂能够保证在工作过程中液体不溢出桶外；

步骤2、关闭油冷器进水口和出水口的阀门，同时，打开在线清洗装置与油冷器连接的阀门；

步骤3、控制器控制驱动装置带动冲洗泵运转，将水桶中的清水或清洗药剂泵出流过油冷器后再返回至水桶；

步骤4、浓度传感器检测水桶中的液体浓度，当液体浓度大于预先设定的浓度上限时，将当前水桶中的液体排出；

步骤5、循环步骤1至步骤4，直至水桶中的液体浓度小于预先设定的浓度下限时，停止驱动装置，完成油冷器在线清洗过程。

该实施例采用自动控制，所有阀门采用电磁阀，预先设定工作程序，清洗过程中，只需连接好设备，启动控制器，即可自动完成清洗工作。

工作原理：

本产品利用电机带动水泵(正反都能工作)将清水或加药剂的药液抽入油冷器，出水还进入系统形成循环，通过对污水进行清理与补清水，电机通过正、反转以及间断旋转，最终实现将油冷器清理干净的功能。

本产品使用时先将水桶中加入半桶水或药剂，然后将油冷器原水路上的水管阀门进行关闭，同时开启在线清洗装置阀门，以电机带动冲洗泵为动力源将水桶中的清水或药剂冲入油冷器中，然后返回水桶，电机通过正、反转以及间断旋转工作几分钟，然后关闭在线清洗装置阀门，打开水管阀门让原系统的清水进入油冷器冲走油冷器中污水，同时水桶中污水进行排放，以此为一个清洗循环。

通过2至3个(一般2个)循环，可实现将油冷器清理干净，如系统油温高时，清洗后油温可明显下降到正常。

主要设计原理：

一种油冷器清洗装置结构简单，主要由驱动装置、水桶、连接管路、阀门组成，具体如下(详细见附图)：

驱动装置：可采用驱动电机或者冲洗泵本身的驱动电机。

市面上常见的冲洗泵，可根据自身使用情况选用不同的外观大小、扬程(一般选用5m左右扬程即可)，进出口位置用变径短接接入快速接头，如图2所示。

水桶制作：用23mm铁皮卷制而成，一般制作￠500*1000mm即可，如图3所示，焊接dn50短接，连接排污阀与进水快速接头。

水管用胶皮管或金属软管，两头接接头，如图4所示。

快速接头、阀门都选用dn50，不锈钢材质。

根据不同的需求，本装置可将冲洗泵、水桶、阀门控制开关集成在一体(原理相同)，占空间小、美观且使用方便，如图5所示。