专利名称：一种金属网片卷绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工工装技术领域，具体是涉及一种金属网片卷绕机。
背景技术：
金属管在气体或液体输送领域应用非常广泛，铜管因其具有耐热耐压等多方面的优良性能，在日常生活中应用最为广泛。对于某些使用双层铜管的场合，例如在制备管式油冷器时，需要提高其导热性一般会采用在两层铜管之间增加金属网片。金属网片在出产之时一般为没有曲度的平板片，为便于将其置入到两层铜管之间，需要将其加工成具有一定弧度的网片，目前一般采用人工敲打而成，采用人力加工存在很多缺陷一是加工人员的劳动强度很大，加工效率低，无法满足高效率的流水线作业；二是人力加工的加工质量难以得到保证，甚至会造成金属网片报废等。
发明内容本实用新型提供了一种金属网片卷绕机，该卷绕机结构简单，实现了金属网片加工的自动化，大大降低了加工人员的劳动强度，提高了加工效率，保证了加工质量。一种金属网片卷绕机，包括底板，所述的底板上设有两个成型块，两个成型块与底板围成一个成型槽，成型槽上方设有一个水平设置且可竖直运动的成型棒，每个成型块相向的两侧面分别设有水平的滑槽。成型块的高度根据需要加工的金属网片的尺寸及加工曲度确定；成型棒一般可选择通过连接块与冲压装置的冲压部固定；水平滑槽的设置保证了金属网片的平滑通过所述的卷绕机。为适用于不同规格金属网片的加工，可选择在所述的成型块背对成型槽的一侧设置一个凹槽和一端伸入凹槽内的压板，压板上分别设置一个条形孔，压板与底板之间通过穿过条形孔的螺杆连接，这样可通过调节两个成型块之间的距离来实现不同规格的金属网片的加工，条形孔的长度可根据实际需要确定，宽度一般与螺杆的直径相等。本实用新型的金属网片卷绕机，整体结构简单，成型槽和成型棒的设置，实现了金属网片曲度加工的自动化，降低了加工人员的劳动强度，提高了加工质量和加工效率，实用性强。
图1为本实用新型的金属网片卷绕机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种金属网片卷绕机，包括底板1，底板1上设有两个成型块2，两个成型块2与底板1围成一个成型槽3，成型槽3上方设有一个水平设置且可竖直运动的成型棒4，每个成型块2相向的两侧面分别设有水平的滑槽5。[0010]底板1为水平设置的钢板，底板1的宽度、长度和厚度根据实际需要确定。两个成型块2分别包括上部的上型块8和下部的下型块9，上型块8和下型块9通过螺栓固定，也可选用其他方式固定，例如可选用焊接方式固定；两个上型块8相向的一侧底部均设有L形凹槽，两个L形凹槽与下型块9形成水平的滑槽，L形凹槽的宽度根据实际处理的金属网片厚度确定。两个下型块9背对成型槽3的一侧各设有一个凹槽和一端伸入凹槽内的压板6， 压板6上分别设置一个条形孔10，压板6与底板1之间通过穿过条形孔的螺杆7连接，这样可通过调节两个成型块2之间的距离来实现不同规格的金属网片的加工，条形孔10的长度可根据实际需要确定，宽度一般与螺杆7的直径相等。成型棒4通过连接块11与冲压装置的冲压部12固定；成形棒4通过焊接与连接块11底端固定，成型棒4的设置保证加工的金属网片的曲度较为平滑。本实施例中的金属网片卷绕机实际运行过程为首先根据待加工的金属网片的宽度调节两个成型块2的位置并将其固定，然后将金属网片放置在水平滑槽5内，开启冲压装置，成型棒4下压完成金属网片加工，取出金属网片即可。
权利要求1.一种金属网片卷绕机，包括底板(1)，其特征在于，所述的底板(1)上设有两个成型块O)，两个成型块( 与底板(1)围成一个成型槽(3)，成型槽C3)上方设有一个水平设置且可竖直运动的成型棒G)，每个成型块( 相向的两侧面分别设有水平的滑槽(5)。
2.根据权利要求1所述的金属网片卷绕机，其特征在于，所述的成型块( 背对成型槽 (3)的一侧设有凹槽以及一端伸入凹槽内的压板(6)，压板(6)上设有条形孔，压板(6)与底板(1)之间通过穿过条形孔的螺杆(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种金属网片卷绕机，包括底板，所述的底板上设有两个成型块，两个成型块与底板围成一个成型槽，成型槽上方设有一个水平设置且可竖直运动的成型棒，每个成型块相向的两侧面分别设有水平的滑槽。本实用新型的金属网片卷绕机，整体结构简单，成型槽和成型棒的设置，实现了金属网片曲度加工的自动化，降低了加工人员的劳动强度，提高了加工质量和加工效率，实用性强。
文档编号B21D5/01GK201978976SQ20102068849
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者吕建宁, 林平, 王志和, 王焱华, 王焱焱 申请人:浙江林邦控股集团有限公司