一种三孔铝合金卷闸片挤压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种三孔铝合金卷闸片挤压模具。

背景技术：

卷闸门又称“卷帘门”，是以很多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门，适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅。

在众多不同材质的卷闸门中，以铝合金卷闸门最为常见，随着铝型材产业的不断发展以及人们对外观设计审美要求的不断提高，型材断面也逐渐由简单到复杂，而外形越精美的铝合金卷闸片，成型难度越大，采用现有传统的挤压模具生产制造，不仅出模速度慢、效率低，而且模具损坏程度大，使用寿命短，已难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种出模速度快、生产效率高、使用寿命长的三孔铝合金卷闸片挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三孔铝合金卷闸片挤压模具，包括相互连接的上模和下模，所述上模的进料端上设有一个主料进孔及与主料进孔连通的四个对称设置的分流孔，并于四个分流孔之间形成相互交错的横向分流桥和纵向分流桥，所述横向分流桥与纵向分流桥的底部均设有倒桥结构，在横向分流桥与纵向分流桥底部相交的位置处设有模芯外露于上模的出料端；所述下模的进料端上设有焊合室，所述焊合室底部设有与上模模芯相对应的模孔及与模孔相通的若干工作带，所述模孔的断面形状为不规则四边形，所述工作带包括四段从模孔边缘向外延伸的弧形定径带，所述上下相邻的两段弧形定径带末端相连并各自形成有一个弯钩形定径带，所述下模的出料端上设有与模孔及工作带连通的空刀。

采用本实用新型挤压模具进行生产，可以挤出外型精美的具有三孔结构的铝合金卷闸片，出模速度快、生产效率高，而且模具在生产过程中几乎不会受到损坏或者损坏程度极小，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中：1－上模；11－主进料孔；12－分流孔；13－横向分流模桥；131－下沉区；14－纵向分流桥；141－下沉区；15－倒桥结构；16－模芯；2－下模；21－焊合室；22－模孔；23－工作带；231－弧形定径带；232、233－弯钩形定径带；24－空刀。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种三孔铝合金卷闸片挤压模具，包括相互连接的上模1和下模2，所述上模1的进料端上设有一个主料进孔11及与主料进孔11连通的四个对称设置的分流孔12，并于四个分流孔12之间形成相互交错的横向分流桥13和纵向分流桥14，所述横向分流桥13与纵向分流桥14的底部均设有倒桥结构15，在横向分流桥13与纵向分流桥14底部相交的位置处设有模芯16外露于上模1的出料端；所述横向分流桥13与纵向分流桥14的底部还分别设有下沉区131和141，其中，横向分流桥13的下沉深度为7mm，纵向分流桥14的下沉深度为5mm。

所述下模2的进料端上设有焊合室21，所述焊合室21底部设有与上模1的模芯16相对应的模孔22及与模孔22相通的若干工作带23，所述模孔22的断面形状为不规则四边形，所述工作带23包括四段从模孔22边缘向外延伸的弧形定径带231，所述上下相邻的两段弧形定径带231末端相连并各自形成有一个弯钩形定径带232和233，所述两弯钩形定径带232与233的弯曲方向不同，232向下弯曲而成，233向上弯曲而成，所述下模2的出料端上设有与模孔22及工作带23连通的空刀24。

在生产过程中，铝料在挤压机作用下经上模1的分流孔12分成多股铝流，然后汇集在下模2的焊合室21中，在高温高压条件下重新焊合，最后通过模芯16与模孔22之间的间隙及工作带23成型，从空刀24处挤出外型精美的具有三孔结构的铝合金卷闸片，出模速度快、生产效率高。