一种建筑铝模板挤压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种建筑铝模板挤压模具。

背景技术：

目前，建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。钢模板重量过重，拆装困难，而且各模板之间的连接较为繁杂，配合精度差；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复利用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复利用率低，且不可回收；塑料模板的成本较低，但是刚性差，易变形。

由于传统材质的建筑模板存在或多或少的缺陷，而铝合金材料具有重量轻、强度高、加工性能好、耐腐蚀等良好特性，因此，在建筑行业，逐渐衍生出了一种新型建筑模板－铝合金模板来替代传统建筑模板，但在目前，生产建筑用铝模板的模具尚不成熟，亟需解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够将铝料一次挤压成型为建筑铝模板的挤压模具，出模速度快，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑铝模板挤压模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间通过销钉和螺钉连接固定，所述上模上设有一上下贯穿的导流孔，所述下模由上至下设有导流腔、与导流腔连通的工作带及与工作带连通的空刀，所述导流腔外形呈L形，其进料端口与上模导流孔的出料端口重合，所述工作带的形状整体呈L形，其靠近下模中心的两内侧边缘连接处采用圆弧过渡连接，其远离下模中心的两外侧边缘连接处形成直角，且两外侧边缘上均设有朝向内则边缘凸出的梯形凸台。

本实用新型结构简单，生产时，铝料在挤压机作用下经上模的导流孔进入下模的导流腔，再经导流腔导流进入工作带，然后在工作带内被挤压成型为建筑铝模板型材，并最终从空刀处挤出模具，出模速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中下模进料端的结构示意图。

图中：1－上模；11－导流孔；2－下模；21－导流腔；22－工作带；221－内侧边缘；222－外侧边缘；223－凸台；23－空刀；3－销钉；4－螺钉。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种建筑铝模板挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2之间通过销钉3和螺钉4连接固定；所述上模1上设有一上下贯穿的导流孔11，所述下模2由上至下设有导流腔21、与导流腔21连通的工作带22及与工作带22连通的空刀23，所述导流腔21外形呈L形，其进料端口与上模1的导流孔11的出料端口重合，所述工作带22的形状整体呈L形，其靠近下模2中心的两内侧边缘221连接处采用圆弧过渡连接，其远离下模2中心的两外侧边缘222连接处形成直角，且两外侧边缘222上均设有朝向内则边缘221凸出的梯形凸台223。

在生产过程中，铝料在挤压机作用下经上模1的导流孔11进入下模2的导流腔21，再经导流腔21导流进入工作带22，然后在工作带22内被挤压成型为建筑铝模板型材，并最终从空刀23处挤出模具。