一种高效切齿模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特指一种高效切齿模具。

背景技术：
：

模具根据待加工产品的不同有各种各样。在某些金属产品加工过程中，需要在铆接好的翅片的外端面，会再次进行切齿加工，以进一步增大翅片表面积或者用来安装其他部件。目前这种切齿加工的效率较低，是在未铆接的翅片上单独作业，每个翅片单独加工后再进行铆接，因此整体效率较低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是克服现有设备的上述不足之处，提供一种高效切齿模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种高效切齿模具，用于在多排翅片上形成多个切齿，其包括上模组件和下模组件，其中：

上模组件具有一上模座，上模座下依次设置上垫板、上夹板、止挡板、第一上脱板和第二上脱板，其中上垫板、上夹板数量分别有三块，两侧的上垫板、上夹板下方分别设置止挡板、第一上脱板和第二上脱板，且止挡板上部与上模座之间还设有氮气弹簧；中间的上垫板、上夹板上安装有两个朝下设置的插刀，两插刀之间设有插刀靠板，两插刀的下端部外侧壁设有驱动斜面；

下模组件具有一下模座，下模座上依次设有两组下垫板、下背板以及下模板，每组下模板上分别安装有可移动的切齿冲头，切齿冲头的内侧连接有驱动滑块，且驱动滑块的外端面设有与所述插刀的驱动斜面相对应的被动斜面，两个驱动滑块之间设有滑块定位挡块；

在下模板上、切齿冲头的上方设有翅片定位治具，翅片定位治具中设有翅片定位槽，翅片定位槽的槽壁设有若干侧孔；

在下模座的前后部还分别设有四个定位工件的侧定位气缸组件；在所述下背板上还分别设有气缸连接块，气缸连接块的外部与安装在下垫板外端部的送料气缸连接。

本实用新型模具一次可加工两个工件，而且可以在翅片铆接好后，一次即可完成工件上所有翅片的切齿加工，省去了翅片单独加工切齿的工序，因此生产效率大幅提高。

附图说明：

图1是本实用新型模具的平面结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的是一种高效切齿模具，用于在多排翅片上形成多个切齿，其包括上模组件1和下模组件2，其中：

上模组件1具有一上模座11，上模座11下依次设置上垫板12、上夹板13、止挡板14、第一上脱板15和第二上脱板16，其中上垫板12、上夹板13数量分别有三块，两侧的上垫板12、上夹板13下方分别设置止挡板14、第一上脱板15和第二上脱板16，且止挡板14上部与上模座11之间还设有氮气弹簧17；中间的上垫板12、上夹板13上安装有两个朝下设置的插刀18，两插刀18之间设有插刀靠板181，两插刀18的下端部外侧壁设有驱动斜面182；

下模组件2具有一下模座21，下模座21上依次设有两组下垫板22、下背板23以及下模板24，每组下模板24上分别安装有可移动的切齿冲头25，切齿冲头25的内侧连接有驱动滑块26，且驱动滑块26的外端面设有与所述插刀18的驱动斜面182相对应的被动斜面261，两个驱动滑块261之间设有滑块定位挡块262；即通过插刀18的纵向运动来带动驱动滑块26水平移动，进而带动切齿冲头25水平移动，进行冲切；

在下模板24上、切齿冲头25的上方设有翅片定位治具27，翅片定位治具27中设有翅片定位槽271，翅片定位槽271的槽壁设有若干侧孔(图中略)，侧孔位置与切齿冲头25对应，当翅片定位在翅片定位槽271中时，侧孔位置处露出翅片，然后切齿冲头25在驱动滑块26的驱动下，沿垂直于翅片的方向瞬间移动，快速将露出在侧孔部位的翅片冲切，从而在翅片上形成切齿；

在下模座21的前后部还分别设有四个定位工件的侧定位气缸组件28；每个工件通过两个侧定位气缸组件28以及上模组件1、下模组件2合模时实现多方位定位，确保加工精度和稳定性；在所述下背板23上还分别设有气缸连接块231，气缸连接块231的外部与安装在下垫板22外端部的送料气缸232连接，通过送料气缸232以及气缸连接块231控制下背板23及其上下模板24、驱动滑块26、切齿冲头25、翅片定位治具27整体的移动，移出来时进行上料和下料作业，推进时则进行切齿作业。

首先，在两个送料气缸232的驱动下，下模组件2的两组下背板23以及其上的下模板24、驱动滑块26、切齿冲头25、翅片定位治具27整体移出工位，进行上料，将待加工工件3的翅片朝下置入翅片定位治具27中；然后送料气缸232将下背板23推入工位，使驱动滑块26与滑块定位挡块262抵触定位后停住；然后前后两侧的工件定位气缸组件28动作，从前后将工件3夹紧定位；然后上模组件1开始合模动作，止挡板14以及第二上脱板16先与工件3顶部接触并压住定位，上模座11继续下行压缩氮气弹簧17进一步压紧工件，同时，中部的两个插刀18也下行，插刀18下端的驱动斜面182与驱动滑块26上的被动斜面261抵触，瞬间快速带动两侧驱动滑块26分别向外移动，进而使切齿冲头25瞬间快速移动，完成切齿动作；然后上模组件1开模回位，松开工件3，前后两侧的工件定位气缸组件28也松开工件，送料气缸232再动作将加工好的工件移出工位，由人工或者机械手将工件取出即可。

本实用新型模具具有两组对称的工位，一次可加工两个工件，而且可以在翅片铆接好后，一次即可完成工件上所有翅片的切齿加工，省去了翅片单独加工切齿的工序，因此生产效率大幅提高。