一种方管切断模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特指一种方管切断模具。

背景技术：
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在一般的金属管道的切断加工过程中，尤其针对截面为矩形或者方形的方管类管材，通常只能采用转盘砂轮高速旋转进行切割，这种切断方式一来比较费时，二来工件切口与砂轮高速摩擦会产生很大的磨损，容易增加材料损耗，过程中产生火星四溅，对车间环境污染较大，威胁工作人员健康，而且切口不美观需要重新加工。而目前采用模具冲切方式，只能针对较薄的实心材料，对空心材料尤其方管等产品，在冲切过程中往往会使管材切口部位发生变形，需要后续重新整形，工序十分麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一一种方管切断模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种方管切断模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上垫板、上夹板以及上脱板，下模组件包括下模板、下垫板和下模座，其中：所述上模组件还包括与上夹板连接并且纵向垂直穿入上脱板的切刀片，所述上脱板上开设有供切刀片纵向穿过的上通槽，且上脱板的下表面沿水平方向成型有与上通槽垂直的上工件定位部，上工件定位部的纵截面呈直角朝下、斜边水平的直角三角形；下模板的上表面沿水平方向成型有与上脱板的上工件定位部相匹配的下工件定位部，下工件定位部的纵截面呈直角朝上、斜边水平的直角三角形，上工件定位部与下工件定位部在合模时形成定位方管工件的矩形工件定位部；下模板上亦成型有供切刀片穿过并与下工件定位部垂直的下通槽；所述切刀片的下端面为刀刃部，该刀刃部具有朝下凸出的刀尖部，且该刀尖部的位置与上工件定位部的直角端处于同一纵向直线上。

本实用新型模具利用倾斜式的定位部设计，使方管在模具中呈倾斜式定位，而在切刀片的刀刃部设计刀尖部，使刀尖部与管材的直角部位相对，冲切时先从直角部进刀，利用两直角边有效分解冲切时的力量，使方管的受力分解为沿方管表面相平的方向，从而避免方管表面发生变形；而且，冲切速度快、效率高，不会产生磨损、无火星四溅，对车间环境无污染，切口也更为平滑美观。

附图说明：

图1是本实用新型模具的平面结构示意图；

图2是本实用新型模具的局部分解示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的是一种方管切断模具，其包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模座11、上垫板12、上夹板13以及上脱板14，下模组件2包括下模板21、下垫板22和下模座23，其中：所述上模组件1还包括与上夹板13连接并且纵向垂直穿入上脱板14的切刀片15，所述上脱板14上开设有供切刀片15纵向穿过的上通槽141，且上脱板14的下表面沿水平方向成型有与上通槽141垂直的上工件定位部142，上工件定位部142的纵截面呈直角朝下、斜边水平的直角三角形；下模板21的上表面沿水平方向成型有与上脱板14的上工件定位部142相匹配的下工件定位部211，下工件定位部211的纵截面呈直角朝上、斜边水平的直角三角形，上工件定位部142与下工件定位部211在合模时形成定位方管工件3的矩形工件定位部；下模板21上亦成型有供切刀片15穿过并与下工件定位部211垂直的下通槽212；所述切刀片15的下端面为刀刃部151，该刀刃部151具有朝下凸出的刀尖部152，且该刀尖部152的位置与上工件定位部142的直角端处于同一纵向直线上。

进行切断加工时，先将方管工件3沿水平置于下模板21的下工件定位部211中，使方管各面均呈倾斜状放置与下工件定位部211的两个倾斜式的定位面吻合；当合模时，上模组件1中的下脱板14先与下模组件2的下模板21相抵触，通过上脱板14的上工件定位部142与下模板21的下工件定位部211形成的矩形工件定位部将方管夹住定位；然后，上模组件1中的切刀片15继续向下运动，由于切刀片15的刀尖部152向下凸出且对准的部位是工件的一个直角端，因此切刀片15的刀尖部152先从方管直角端入刀，由于直角端的两边能有效地分解直角端受到的刀尖部的压力，且直角端切入后刀尖部152两侧的斜刀刃同时沿斜向切割方管的两侧面，进刀方向几乎与方管平面相平行，因此方管在切断过程不会出现变形，有效地保证了方管切割的质量，而且加快了切断的效率，减少工件的磨损浪费。

当然，根据方管工件的尺寸规格不同，可以相应地设计出不同尺寸规格的上脱板14、下模板21上的工件定位部的尺寸和规格，同时，对切刀片15的刀尖部152的位置也可作调整设计，这样就可以采取更换上脱板、下模板、切刀片的方式来适应不同尺寸规格方管的切断加工。

综上，本实用新型模具利用倾斜式的定位部设计，使方管在模具中呈倾斜式定位，而在切刀片的刀刃部设计刀尖部，使刀尖部与管材的直角部位相对，冲切时先从直角部进刀，利用两直角边有效分解冲切时的力量，使方管的受力分解为沿方管表面相平的方向，从而避免方管表面发生变形；而且，冲切速度快、效率高，不会产生磨损、无火星四溅，对车间环境无污染，切口也更为平滑美观。