CNC夹具模架的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是涉及CNC夹具模架。

背景技术：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。目前，手机外壳类产品一般采用CNC加工工序完成。手机外壳金属构件需要通过CNC夹具装夹后再通过加工完成其内、外部特征的结构。手机外壳外形变换较快，需要对应地对CNC夹具模架的电磁铁进行替换，使得加工操作繁琐，且电磁铁只能一次性使用，造成资源浪费。目前，一般在电磁铁上设置导磁铁，只需对导磁铁进行替换即可实现不同手机外壳的加工。然而，现在常用的CNC夹具模架，导磁块直接凸设于电磁铁，在CNC加工工序中位置稳定性差，易造成加工件的加工尺寸精度偏差增大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对导磁块位置稳定性差造成加工件的加工尺寸精度偏差增大的问题，提供一种CNC夹具模架。

一种CNC夹具模架，包括支架、电磁铁、导磁块、第一定位件及第二定位件；所述导磁块设于所述电磁铁的一端；所述支架用于支撑所述第一定位件；所述第一定位件上开设有第一定位孔，所述电磁铁穿过所述第一定位孔使所述第一定位件套设于所述电磁铁；所述第二定位件设于所述第一定位件，所述第二定位件上开设有第二定位孔，所述导磁块穿过所述第二定位孔使得所述第二定位件套设于所述导磁块。

在其中一个实施方式中，所述导磁块与所述电磁铁可拆卸的连接。

在其中一个实施方式中，所述支架包括支撑件，所述支撑件用于支撑所述第一定位件并使所述第一定位件悬空。

在其中一个实施方式中，所述支架还包括底板及垫板，所述支撑件设于所述底板上，所述垫板设于所述支撑件上。

在其中一个实施方式中，还包括垫块及连接块，所述垫块用于支撑所述电磁铁；所述垫块通过所述连接块与所述第一定位件连接。

在其中一个实施方式中，所述电磁铁包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述导磁块包括第一导磁块和第二导磁块；所述第一导磁块设于所述第一电磁铁的一端，所述第二导磁块设于所述第二电磁铁的一端。

在其中一个实施方式中，所述第二定位件远离所述第一定位件的一侧与所述导磁块远离所述电磁铁的一侧平齐。

在其中一个实施方式中，还包括限位柱，所述限位柱设于所述第一定位件或所述第二定位件上。

在其中一个实施方式中，还包括外导柱，所述外导柱设于所述第一定位件或所述第二定位件上。

上述CNC夹具模架，通过在电磁铁上套设第一定位件，并在导磁块上套设第二定位件，对电磁铁及导磁块起到限位作用，使得电磁铁及导磁块能够快速精准的定位，且有利于电磁铁及导磁块的位置稳定性，减少了加工件在CNC工序中加工尺寸的偏差。

附图说明

图1为一实施方式的CNC夹具模架的立体结构示意图；

图2为图1所示的CNC夹具模架的另一角度的结构示意图；

图3为图2所示的CNC夹具模架沿着Ⅲ-Ⅲ’线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对CNC夹具模架进行进一步的详细说明。

请参阅图1～图3，一实施方式的CNC夹具模架100包括：支架1、第一定位件5、第二定位件6、垫块7、连接块8、第一电磁铁9、第二电磁铁10、第一导磁块11、第二导磁块12、外导柱13及限位柱14。

在图示的实施方式中，支架1包括底板2、支撑件3及垫板4。

底板2大致为长方形板状，底板2上设有螺孔。

支撑件3为长柱形结构，支撑件3的数量为两个。在图示的实施方式中，两个支撑件3分别设于底板2的两侧。在其他实施方式中，支撑件3的数量也可以为其他不少于2的任意个。

垫板4大致为长方形板状。在图示的实施方式中，垫板4上开设通孔，用于第一电磁铁9及第二电磁铁10穿过垫板4。垫板4通过螺钉连接在支撑件3上。

在其他实施方式，底板2、支撑件3及垫板4也可以一体成型形成支架。

第一定位件5为长方形板状。第一定位件5设置于垫板4上。在图示的实施方式中，第一定位件5通过螺钉连接在垫板4上。第一定位件5上开设两个第一定位孔，使第一定位件5套设于第一电磁铁9及第二电磁铁10上。第一定位件5起到对第一电磁铁9及第二电磁铁10的限位作用，实现第一电磁铁9与第二电磁铁10的快速精准的定位。在图示的实施方式中，第一定位件5的尺寸略小于垫板4。

第二定位件6为凸台形。第二定位件6固定于第一定位件5。在图示的实施方式中，第二定位件6的尺寸略小于第一定位件5，第二定位件6在第一定位件5的正投影落于第一定位件5内。

在图示的实施方式中，第二定位件6上开设有两个第二定位孔，使得第二定位件6套设于第一导磁块11及第二导磁块12。在图示的实施方式中，第二定位孔在第一定位件5上的投影落入第一定位孔中。

设置第二定位件6起到对第一导磁块11及第二导磁块12的限位作用，使得第一导磁块11及第二导磁块12能够快速精准的定位，且有利于第一导磁块11及第二导磁块12的位置稳定性，减少了加工件在CNC工序中加工尺寸的偏差。

垫块7为长方形板状。在图示的实施方式中，垫块7设于第一定位孔的下方，并通过连接块8与第一定位件5连接。垫块7用于支撑第一电磁铁9及第二电磁铁10。

在图示的实施方式中，第一电磁铁9及第二电磁铁10均为圆柱形电磁铁。第一电磁铁9及第二电磁铁10置于垫块7上，且第一电磁铁9及第二电磁铁10穿过第一定位件5上的第一定位孔，使得第一定位件5套设于第一电磁铁9及第二电磁铁10。在其他实施方式中，第一定位件5也可以与第一电磁铁9及第二电磁铁10卡合使得第一电磁铁9及第二电磁铁10固定，此时，垫块7及连接块8也可以省略。

在图示的实施方式中，第一导磁块11与第二导磁块12均为圆柱形导磁块。第一导磁块11设于第一电磁铁9远离垫块7的一端；第二导磁块12设于第二电磁铁10远离垫块7的一端。

第一导磁块11与第一电磁铁9之间、第二导磁块12与第二电磁铁10之间可拆卸的连接。在其中一个实施方式中，第一导磁块11与第一电磁铁9之间、第二导磁块12与第二电磁铁10之间为胶接或螺钉连接。

第一导磁块11与第二导磁块12穿过第二定位件6上的第二定位孔，使得第二定位件6套设于第一导磁块11及第二导磁块12。在图示的实施方式中，第一导磁块11远离第一电磁铁9的一端、第二导磁块12远离第二电磁铁10的一端以及第二定位件6远离第一定位件5的一面平齐。

在图示的实施方式中，外导柱13设于第一定位件5远离垫板4的一面上。外导柱13的数量为2个，2个外导柱13分别设于第一定位件5的两侧。外导柱13沿着远离第一定位件5的方向延伸并凸出于第二定位件6。外导柱13用于在合模时起到导向的作用。当然，在其他实施方式中，外导柱13的数量可以是其他不少于2的任意数量。外导柱13也可以设于第二定位件6远离第一定位件5的一面。

在图示的实施方式中，限位柱14设于第一定位件5远离垫板4的一面上。限位柱14的数量为3个，3个限位柱14分别设于第一定位件5的边缘处。限位柱14沿着远离第一定位件5的方向延伸并凸出于第二定位件6。限位柱14用于在合模时起到限位作用，防止合模时压力过大对CNC夹具模架造成损坏。

上述CNC夹具模架，通过在第一电磁铁及第二电磁铁上套设第一定位件，并在第一导磁块及第二导磁块上套设第二定位件，对第一电磁铁、第二电磁铁、第一导磁块及第二导磁块起到限位作用，使得第一导磁块及第二导磁块能够快速精准的定位，且有利于第一导磁块及第二导磁块的位置稳定性，减少了加工件在CNC工序中加工尺寸的偏差。

需要说明的，在其他实施方式中，底板2、垫板4、外导柱13及限位柱14均可以省略。当省略底板2及垫板4时，第一定位件5直接设于支撑件3上。在其他实施方式中，第二电磁铁10及第二导磁块12也可以省略。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。