一种筒件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种筒件加工夹具。

背景技术：

筒类零件通常形状精度和位置精度要求较高，并且孔壁较薄的套筒类零件在加工中因受夹紧力、切削力、切削热等作用后产生变形，需要在保证主要表面的位置精度的同时还要防止变形，现有技术中通过卡盘等对筒件进行夹持时，常常由于夹紧力使筒件表面产生变形，完成加工后从夹具上取下工件，变形回复导致加工不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筒件加工夹具，夹持变形小，加工质量高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种筒件加工夹具，它包括底座，所述底座中心设有环形的芯轴，底座上设有至少两个气缸，所述气缸的靠近芯轴的一端的活塞杆上设有V形块，所述芯轴沿圆周方向均匀开设有至少九个通孔，所述通孔内设有支撑钉，底座中心还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有可调螺杆，所述可调螺杆的上部位于芯轴内，可调螺杆上设有锥形块。

所述的锥形块的顶面直径大于锥形块的底面直径，所述芯轴的内径大于锥形块的顶面直径。

所述的支撑钉的一端接触锥形块，支撑钉的另一端设有垫片。

所述的锥形块和可调螺杆一体成型。

所述的锥形块上设有旋钮。

本实用新型的有益效果是：采用V形块对零件进行夹持，通过芯轴和支撑钉对筒件进行内部支撑和定位，减小了夹具和工件的接触面积，减小了变形，提高了加工质量；采用气缸驱动V形块，夹紧快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中，1-底座，2-芯轴，3-气缸，4-V形块，5-支撑钉，6-螺纹孔，7-可调螺杆，8-锥形块，9-旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种筒件加工夹具，它包括底座1，底座1中心设有环形的芯轴2，底座1上设有至少两个气缸3，气缸3的靠近芯轴2的一端的活塞杆上设有V形块4，芯轴2沿圆周方向均匀开设有至少九个通孔，通孔内设有支撑钉5，底座1中心还开设有螺纹孔6，螺纹孔6内设有可调螺杆7，可调螺杆7的上部位于芯轴2内，可调螺杆7上设有和可调螺杆7一体成型的锥形块8，支撑钉5的一端接触锥形块8，支撑钉5的另一端设有垫片；锥形块8的顶面直径大于锥形块8的底面直径，芯轴2的内径大于锥形块8的顶面直径。它还包括旋钮9，旋钮9设于锥形块8上方。

加工时，将工件套设于芯轴2外，调节旋钮9使可调螺杆7向下移动，锥形块8向下移动，锥形块8向下移动、位于支撑钉5所在平面的锥形块8的直径逐渐增大，由于锥形块8表面和支撑钉5接触，因此支撑钉5受到锥形块8的推力从而向外侧移动，直到支撑钉5上的垫片和工件内壁接触，完成对工件的定心和内支撑。

最后通过驱动气缸3的活塞杆移动，V形块4随之移动，直至夹紧工件，即可完成对工件的夹持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。