一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀的制作方法

本实用新型涉及法兰孔加工刀具领域，特别是一种实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率的风电主轴法兰孔倒角用倒角刀。

背景技术：

风力发电作为清洁能源，正越来越受到社会的青睐。风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置。风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

风力发电机是风力发电的核心设备，其中风电主轴又是发电机传动的核心设备。由于风力发电机都较为庞大，所以风电主轴一般也都较重、较大。在加工过程中，为了节省加工时间，提高加工效率，尽量采用一次装夹，实现多步加工。在涉及到风电主轴法兰加工时，完成钻孔后需要对孔口两端进行倒角，常规需要从孔的钻入端进行倒角，吊转风电主轴，再在孔的钻出端进行倒角，费时费力。

需要设计一种能够在主轴法兰的一侧即实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率的风电主轴法兰孔倒角用倒角刀。

一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀，包括：

刀柄，所述刀柄的一端为夹持用的固定端，所述刀柄上设有固定倒角刀头的安装槽和螺孔，所述安装槽为与倒角刀头配合的通孔，所述螺孔为位于倒角刀头侧面的螺纹通孔；

螺钉，所述螺钉与螺孔配合；

所述倒角刀头的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头的刀刃相对。

所述刀柄伸入到法兰孔中，所述倒角刀头的刀刃分别对应法兰孔两侧的第一待倒角区和第二待倒角区。

所述倒角刀头的数量为三把，分别为第一倒角刀头，第二倒角刀头和第三倒角刀头，所述第一倒角刀头和第三倒角刀头的刀刃朝向相同，且位置贴近。

所述螺钉位于倒角刀头的两侧，一侧为平头螺钉，一侧为锥头螺钉。

所述螺钉为锥头螺钉的一侧上，倒角刀头的侧边设有定位孔，所述定位孔与螺钉配合。

所述刀柄固定端为椎台，固定端以下为圆柱体。

所述倒角刀头的刀刃为三角形，刀刃另一侧为长方体，所述安装槽的截面的长方形。

本实用新型刀柄的一端为夹持用的固定端，刀柄上设有固定倒角刀头的安装槽和螺孔，安装槽为与倒角刀头配合的通孔，螺孔为位于倒角刀头侧面的螺纹通孔；螺钉与螺孔配合；倒角刀头的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头的刀刃相对。施工时，仅需要根据不同的孔径加工要求，通过设定不同的机床作业模式，即可在不更换刀具的情况下，对法兰孔的两侧孔口，甚至台阶孔的各个孔口，进行一次性加工到位。不再需要更换刀具，或者加工完一侧后，翻转固定工件，再加工另一侧孔口倒角。本实用新型实现对孔的两侧同时进行倒角，且能够满足各种孔径，各种倒角尺寸、形状的加工铰刀，降低生产难度、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视向的立体图；

图2为本实用新型左视向的立体图；

图3为本实用新型法兰孔较小和双倒角刀头的剖视图；

图4为本实用新型法兰孔较大和双倒角刀头的剖视图；

图5为本实用新型法兰孔较大和三倒角刀头的剖视图；

图中：1、刀柄，2、倒角刀头,3、螺钉，4、法兰孔，11、安装槽，12、螺孔，21、第一倒角刀头，22、第二倒角刀头，23、第三倒角刀头，24、定位孔，51、第一待倒角区，52、第二待倒角区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀，包括：刀柄1，刀柄1的一端为夹持用的固定端，刀柄1上设有固定倒角刀头2的安装槽11和螺孔12，安装槽11为与倒角刀头2配合的通孔，螺孔12为位于倒角刀头2侧面的螺纹通孔；螺钉3，螺钉3与螺孔12配合；倒角刀头2的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽11中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头2的刀刃相对。

刀柄1伸入到法兰孔4中，倒角刀头2的刀刃分别对应法兰孔4两侧的第一待倒角区51和第二待倒角区52。螺钉3位于倒角刀头2的两侧，一侧为平头螺钉，一侧为锥头螺钉。螺钉3为锥头螺钉的一侧上，倒角刀头2的侧边设有定位孔24，定位孔24与螺钉3配合。刀柄1固定端为椎台，固定端以下为圆柱体。倒角刀头2的刀刃为三角形，刀刃另一侧为长方体，安装槽11的截面的长方形。

刀柄1的一端具有机床夹持端，可根据不同机床夹头进行调整，刀柄1的另一端为工作端，其上开有两个安装槽11；安装槽11的侧壁上还分别设有螺孔12；在靠近夹持端的安装槽11内安装有一把倒角刀头2，称为第一倒角刀头21；在远离夹持端的另一个安装槽11内，安装有另一把倒角刀头，称为第二倒角刀头22；在螺孔12内分别拧有螺钉3，螺钉3的端部抵住倒角刀，将第一倒角刀头21、第二倒角刀头22牢固的固定在各自的安装槽11内。根据法兰孔的尺寸，可以选择合适尺寸的刀柄1，及第一倒角刀头21、第二倒角刀头22，并采取不同的加工方式，对法兰孔进行倒角。

当法兰孔4的直径较大时，将刀柄1上安装的第一倒角刀头21与第二倒角刀头22之间的间距调整到正好匹配法兰孔4的深度；调整第一倒角刀头21及第二倒角刀头22的安装长度，使第一倒角刀头21或第二倒角刀头22的切削刀头部分随刀柄1旋转后形成的圆直径小于法兰孔4的直径。倒角施工时，将本实用新型的倒角刀作为铣刀使用，刀柄1的轴线与法兰孔4的轴线不重合，倒角刀高速旋转，沿着一定的轨迹，将法兰孔4的上下两个第一待倒角区51及第二待倒角区52一次性逐渐铣出倒角斜面。

当法兰孔4的直径较小时，将刀柄1上安装的第一倒角刀头21与第二倒角刀头22之间的间距调整到大于法兰孔4的深度；调整第一倒角刀头21及第二倒角刀头22的安装长度，使第一倒角刀头21或第二倒角刀头22的切削刀头部分随刀柄1旋转后形成的圆直径略大于法兰孔4的直径。倒角施工时，将本实用新型的倒角刀作为铰刀使用，刀柄1的轴线与法兰孔4的轴线完全重合，倒角刀进入工作区域后，开始高速旋转；先向上缓慢运动，利用第二倒角刀头22，对法兰孔4的第二待倒角区52进行倒角施工；完成第二待倒角区52的倒角作业后，倒角刀再向下缓慢运动，第二倒角刀头22脱离与法兰孔4的接触；逐渐的，第一倒角刀头21与法兰孔4接触，利用第一倒角刀头21，对法兰孔4的第一待倒角区51进行倒角施工，直至倒角完成。实现了一把倒角刀，一侧装夹作业，对法兰孔4的两侧均实现倒角。

一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀，通过在刀柄1上设置不同的倒角刀头2的安装槽11，结合两把或以上倒角刀头，可实现一次装夹刀柄，即实现对法兰孔多个孔口的倒角作业，特别是能够对位于法兰背面的孔口进行倒角作业，免去了将工件翻转装夹的工序，大大提高了倒角作业的效率。

实施例2：

一种风电主轴法兰孔倒角用倒角刀，包括：刀柄1，刀柄1的一端为夹持用的固定端，刀柄1上设有固定倒角刀头2的安装槽11和螺孔12，安装槽11为与倒角刀头2配合的通孔，螺孔12为位于倒角刀头2侧面的螺纹通孔；螺钉3，螺钉3与螺孔12配合；倒角刀头2的一端为带有斜度的刀刃，另一端伸入安装槽11中，数量为两个以上，其中两个倒角刀头2的刀刃相对。

刀柄1伸入到法兰孔4中，倒角刀头2的刀刃分别对应法兰孔4两侧的第一待倒角区51和第二待倒角区52。倒角刀头2的数量为三把，分别为第一倒角刀头21，第二倒角刀头22和第三倒角刀头23，第一倒角刀头21和第三倒角刀头23的刀刃朝向相同，且位置贴近。螺钉3位于倒角刀头2的两侧，一侧为平头螺钉，一侧为锥头螺钉。螺钉3为锥头螺钉的一侧上，倒角刀头2的侧边设有定位孔24，定位孔24与螺钉3配合。刀柄1固定端为椎台，固定端以下为圆柱体。倒角刀头2的刀刃为三角形，刀刃另一侧为长方体，安装槽11的截面的长方形。

对于台阶孔，不同的倒角形状要求，合理设计各倒角刀头之间的间距，以及倒角刀刃的形状，一次装夹、作业即实现各个孔口的倒角作业。即在第一倒角刀头21、第二倒角刀头22的基础上，增设第三倒角刀头23；其中，第一倒角刀头21针对上孔口的弧形倒角，设计成相应的弧形刀头。此时，本实用新型的倒角刀作为铣刀使用，倒角刀沿着一定的轨迹运动，一次将台阶孔的3个孔口均实现倒角。

根据不同的法兰孔深度，在刀柄1上开设了一系列间距的安装槽11，方便根据不同的法兰孔深度，灵活安装倒角刀头2，实现一把刀柄1即可对多种深度的法兰孔进行倒角作业，增加刀具的应用范围。同时，在安装槽11的两侧面均设有螺孔12，分别安装螺钉3；而倒角刀头2上还设有定位孔24，用来对倒角刀头2进行两侧固定的安装螺钉3中有1颗为锥头螺钉31，当锥头螺钉31拧紧后，其锥头正好定入定位孔24中，进一步对倒角刀头2的安装进行限位及固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。