一种厚壁镗孔用镗刀工装的制作方法

文档序号:13328455阅读:232来源:国知局
一种厚壁镗孔用镗刀工装的制作方法

本实用新型涉及一种镗刀,尤其涉及一种厚壁镗孔用镗刀工装。



背景技术:

在电站管道的机加工工序中,镗孔是重要环节之一。在正常镗孔过程中,需要在镗杆上安装镗刀,并按一定的角度自上而下依次进行车削。但是当管道壁厚较厚(50mm以上)时,需要车削的母材金属较多,因此需要花费的时间较长,而且,由于壁厚的增大,镗杆根部也会受到较大的推力;另外,随着加工深度的增大,需要镗杆的长度也随之增长,现有的管道根部的孔径会小于上部的孔径,但是因镗杆的刚度有限,针对壁厚的增大,现有镗刀工装进行镗孔时还是会损坏,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种厚壁镗孔用镗刀工装,可以根据提高镗孔效率的同时,平衡镗杆所受推力。

本实用新型采用下述技术方案:

一种厚壁镗孔用镗刀工装,包括镗杆和设置在镗杆端部的镗孔用第一镗刀和第二镗刀,所述的第一镗刀设置在镗杆细端的端部,镗杆上与第一镗刀相距40-50mm处开设有14*14mm的方孔,方孔一侧设置有螺孔,螺孔内设置有螺栓,所述的第二镗刀通过螺栓固定在方孔内,所述第一镗刀与第二镗刀背向设置。

所述的螺栓为M12。

本实用新型结构简单在现有镗杆的基础上粗端、背向上增加新的镗刀,从而在原镗刀车削进入管子后,新镗刀开始工作,此时,双刀同时车削,原镗刀进行继续开孔,新镗刀则增大原孔径,可提高镗孔工作效率50%以上;装一次镗刀可完成两次镗孔加工,不必分两次安装扩孔镗刀;新镗刀与原镗刀背向相对,可以平衡镗杆根部所受推力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示,一种厚壁镗孔用镗刀工装,包括镗杆和设置在镗杆端部的镗孔用第一镗刀5和第二镗刀(图中未示出),所述的第一镗刀5设置在镗杆2细端的端部1,镗杆2上与第一镗刀5相距40-50mm处开设有14*14mm的方孔3,方孔一侧设置有螺孔6,螺孔6内设置有螺栓,所述的第二镗刀通过螺栓固定在方孔3内,所述第一镗刀5与第二镗刀背向设置。所述的螺栓为M12。本实用新型包括根据镗杆2的长度,在距原镗刀40-50mm处开14*14mm方孔3,方孔3与镗刀相匹配;在开孔处侧面攻丝并拧入M12螺栓,作为镗刀的加固措施;镗杆2的粗端端部也开始有方孔4,同样用于固定第二镗刀。在开孔处设置镗刀,使新镗刀端部距镗杆的距离,稍大于原镗刀到镗杆的距离,新镗刀与原镗刀背向相对;将M12螺栓拧紧,将新镗刀固定牢固;将装有新旧镗刀的镗杆安装到镗床,并投入使用。原镗刀车削进入管子后,新镗刀开始工作,此时,双刀同时车削,原镗刀进行继续开孔,新镗刀则增大原孔径,可提高镗孔工作效率50%以上;安装一次镗刀可完成两次镗孔加工,不必分两次安装扩孔镗刀;新镗刀与原镗刀背向相对,可以平衡镗杆根部所受推力。

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