一种厚壁镗孔用镗刀工装的制作方法

本实用新型涉及一种镗刀，尤其涉及一种厚壁镗孔用镗刀工装。

背景技术：

在电站管道的机加工工序中，镗孔是重要环节之一。在正常镗孔过程中，需要在镗杆上安装镗刀，并按一定的角度自上而下依次进行车削。但是当管道壁厚较厚（50mm以上）时，需要车削的母材金属较多，因此需要花费的时间较长，而且，由于壁厚的增大，镗杆根部也会受到较大的推力；另外，随着加工深度的增大，需要镗杆的长度也随之增长，现有的管道根部的孔径会小于上部的孔径，但是因镗杆的刚度有限，针对壁厚的增大，现有镗刀工装进行镗孔时还是会损坏，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厚壁镗孔用镗刀工装，可以根据提高镗孔效率的同时，平衡镗杆所受推力。

本实用新型采用下述技术方案：

一种厚壁镗孔用镗刀工装，包括镗杆和设置在镗杆端部的镗孔用第一镗刀和第二镗刀，所述的第一镗刀设置在镗杆细端的端部，镗杆上与第一镗刀相距40-50mm处开设有14*14mm的方孔，方孔一侧设置有螺孔，螺孔内设置有螺栓，所述的第二镗刀通过螺栓固定在方孔内，所述第一镗刀与第二镗刀背向设置。

所述的螺栓为M12。

本实用新型结构简单在现有镗杆的基础上粗端、背向上增加新的镗刀，从而在原镗刀车削进入管子后，新镗刀开始工作，此时，双刀同时车削，原镗刀进行继续开孔，新镗刀则增大原孔径，可提高镗孔工作效率50%以上；装一次镗刀可完成两次镗孔加工，不必分两次安装扩孔镗刀；新镗刀与原镗刀背向相对，可以平衡镗杆根部所受推力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种厚壁镗孔用镗刀工装，包括镗杆和设置在镗杆端部的镗孔用第一镗刀5和第二镗刀（图中未示出），所述的第一镗刀5设置在镗杆2细端的端部1，镗杆2上与第一镗刀5相距40-50mm处开设有14*14mm的方孔3，方孔一侧设置有螺孔6，螺孔6内设置有螺栓，所述的第二镗刀通过螺栓固定在方孔3内，所述第一镗刀5与第二镗刀背向设置。所述的螺栓为M12。本实用新型包括根据镗杆2的长度，在距原镗刀40-50mm处开14*14mm方孔3，方孔3与镗刀相匹配；在开孔处侧面攻丝并拧入M12螺栓，作为镗刀的加固措施；镗杆2的粗端端部也开始有方孔4，同样用于固定第二镗刀。在开孔处设置镗刀，使新镗刀端部距镗杆的距离，稍大于原镗刀到镗杆的距离，新镗刀与原镗刀背向相对；将M12螺栓拧紧，将新镗刀固定牢固；将装有新旧镗刀的镗杆安装到镗床，并投入使用。原镗刀车削进入管子后，新镗刀开始工作，此时，双刀同时车削，原镗刀进行继续开孔，新镗刀则增大原孔径，可提高镗孔工作效率50%以上；安装一次镗刀可完成两次镗孔加工，不必分两次安装扩孔镗刀；新镗刀与原镗刀背向相对，可以平衡镗杆根部所受推力。