本实用新型涉及机械加工技术领域中的一种刀具，尤其是涉及一种偏心非标镗刀。
背景技术：
在机加工工艺过程中，刀具的使用是必不可少的，普通的标准刀具使用在一般的产品上，一些较为复杂的零件需要多把刀具相互协作进行制作，而在一些特殊领域以及特殊要求下，往往会面对有特殊要求的零件，需要对这种零件设计一种特殊的刀具来加工，特殊刀具的设计是一种常用的解决零件特殊要求的方法，特殊刀具的设计往往要考虑到材料的强度和韧性，容屑空间，耐磨性，切削刃倾角等，一些精密零件以及航空零件需要的精度尤其高，不适合通过多把刀具协作加工；目前，在面对航空辅助发动机气体分流零件，其用来固定叶片并辅助发动机提供辅助动力、空调等动力，需要在气体分流的连接筋上加工半圆弧，这种加工需要的精度很高，而且不能使用多把刀具的加工方式。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使用一把刀具即可完成多项加工工序并解决航空辅助发动机气体分流零件连接筋的半圆弧加工的偏心非标镗刀。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种偏心非标镗刀，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述的刀柄位于刀杆一端，所述的刀头位于刀杆的另一端，所述的刀头位于刀杆端部的一侧，所述的刀头后部的刀杆端部为刀头后角，所述的刀头后角为3°～10°，所述的刀头呈1/4球形固定在刀杆上，所述的刀头刃倾角通过圆弧过渡。
进一步具体的，所述的刀头后角为5°。
进一步具体的，所述的刀柄与刀杆的轴线不共线。
进一步具体的，所述的刀柄柱面上设置用于固定装夹的夹紧单元。
进一步具体的，所述的夹紧单元为设置在柱面上的固定平面。
进一步具体的，所述的刀头的半径为1.5mm。
进一步具体的，所述的刀柄、刀杆以及刀头一体成型。
进一步具体的，所述的刀柄、刀杆以及刀头采用硬质合金制作而成。
进一步具体的，所述的刀柄与刀杆通过锥面过渡，所述锥面的角度为60°。
本实用新型的有益效果是：采用了上述刀具之后，可以对精密度很高的产品的内孔进行加工，并且对内孔的上下圆角加工，一次加工可以完成多项工作任务，节省大量的时间和人力成本，解决航空辅助发动机气体分流零件上连接筋的一次加工成型问题，提高产品质量和精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、刀柄； 2、刀杆； 3、刀头； 4、刀头后角； 5、刀头刃倾角； 6、固定平面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示一种偏心非标镗刀，包括方便机器进行夹持的刀柄1、方便伸入工件内的刀杆2以及对工件进行加工的刀头3，所述的刀柄1位于刀杆2一端，所述的刀头3位于刀杆2的另一端，所述的刀头3位于刀杆2端部的一侧，所述的刀头3后部的刀杆2端部为刀头后角4，刀头3位于刀杆2的一侧，实现对内孔侧面的加工，方便在内孔径向方向上的加工，所述的刀头后角4为3°～10°，为了保证在加工的过程中不会影响内孔的底面，进一步优选刀头后角4的角度为5°，所述的刀头3呈1/4球形固定在刀杆2上，保证了连接筋的上圆角、下圆角以及半圆弧的一次性加工成型，所述的刀头刃倾角5通过圆弧过渡，提高刀具的刚度，并向上顺利排屑。
进一步，所述的刀柄1与刀杆2的轴线不共线，在机器夹住刀柄1之后转动，使得刀杆2围绕刀柄1中心转动，刀头3转动幅度增大，使用的时候，机器先通过内孔进行定位，将刀杆2放入到内孔中，之后移动刀柄1使得刀头3位于所需位置，之后机器驱动刀柄1进行旋转，刀头3对连接筋进行加工，机器带动刀柄1上下运动完成整条连接筋的加工，同时，当刀头3位于连接筋最低端时，刀头3下部圆弧完成对下圆角的加工，当刀头3位于连接筋最顶端时，刀头3上部的圆弧完成对上圆角的加工。刀杆2位于刀柄1的位置可以设计为可调节的，根据其需要加工内孔的大小进行调节，位置的调节可以采用手动方式或者自动的方式调节，位置的调节可以增大或者减小刀头3转动的直径以此来适应内孔的直径的大小，提高刀具的适用范围。
进一步，刀柄1的柱面上设置夹紧单元，用于夹紧刀柄1，其结构方式为在刀柄1的柱面上铣一固定平面6，并通过与该固定平面6相对的夹具进行夹持；夹紧单元的形式有多种多样，例如键槽、胀紧以及卡扣等形式，其主要作用有两个，第一，防止刀具相对于夹具转动，第二，用于将刀具固定于夹具上。
根据实际工作需要，刀头3的半径确定为1.5mm，方便对连接筋的顶端与底端圆角的加工。
在制作过程中，刀柄1、刀杆2以及刀头3是一体的，采用硬质合金加工而成，硬质合金为钨钢，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性的突出，故较多用于刀具。采用硬质合金的刀具，其刚性更加良好，加工精度更高。
综上，设计的特殊刀具用于对航空辅助发动机气体分流零件连接筋半圆弧的加工，通过刀头2中部加工连接筋的半圆弧，通过刀头2上部加工连接筋的上圆角，通过刀头2下部加工连接筋的下圆角，整个加工过程可以一次成型半圆弧、上圆角以及下圆角，节省大量时间以及成本。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。