一种钨钢扁钻的制作方法

本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，具体涉及一种钨钢扁钻。

背景技术：

随着机械领域的发展，在对盲孔进行半精加工或者精加工时，现有的钻头排屑空间小，容易造成刀具磨损和崩坏。排屑不畅会导致加工完的内孔和端口处产生毛刺和划痕，需要重新换刀去毛刺，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在对盲孔进行半精加工或者精加工时，可以去除孔的毛刺和加工纹路的钨钢扁钻。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种钨钢扁钻，包括钨钢材料制成的刀体，其特征在于：所述刀体包括圆柱刀柄、钻身和钻尖，所述钻尖设有横刃及两条钻尖切削刃，所述钻尖切削刃后面设有第一小平面和第二小平面，所述钻身设有扁位和两条对称侧刃，从钻尖往圆柱刀柄方向有直径逐渐增大的锥度，所述扁位与圆柱刀柄连接处设有倒角，所述侧刃设有刃带，所述刃带后面设有铲背，所述钻尖上设有刀尖容屑槽，所述钻身上设有直槽排屑槽。

所述锥度为2°-3°。

所述钻尖角度为118°-135°。

所述横刃长度为0.35mm-0.4mm。

所述刃带厚度为0.7-0.8mm。

所述铲背角度为30°。

所述钻身厚度为4mm。

所述圆柱刀柄直径为10mm。

所述钻身和钻尖上设有高铝涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以对钻头加工之后的盲孔进行半精加工或者精加工，去除孔的毛刺和加工纹路，设计有排屑槽和刀尖容屑槽，排屑空间大不会出现卡钻现象，致使工件与钻头破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型端面结构示意图。

图中标记：1为圆柱刀柄，2为横刃，3为钻尖切削刃，4为第一小平面，5为第二小平面，6为扁位，7为侧刃，8为倒角，9为刃带，10为铲背，11为刀尖容屑槽，12为直槽排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种钨钢扁钻，包括钨钢材料制成的刀体，刀体包括圆柱刀柄1、钻身和钻尖，钻尖设有横刃2及两条钻尖切削刃3，钻尖切削刃3后面设有第一小平面4和第二小平面5，钻身设有扁位6和两条对称侧刃7，从钻尖往圆柱刀柄1方向有直径逐渐增大的锥度，扁位6与圆柱刀柄1连接处设有倒角8，侧刃7设有刃带9，刃带9后面设有铲背10，钻尖上设有刀尖容屑槽11，钻身上设有直槽排屑槽12。

优选的，所述锥度为2°-3°。

优选的，所述钻尖角度为118°-135°。

优选的，所述横刃2长度为0.35mm-0.4mm。

优选的，所述刃带9厚度为0.7-0.8mm。

优选的，所述铲背10角度为30°。

优选的，所述钻身厚度为4mm。

优选的，所述圆柱刀柄1直径为10mm。

所述钻身和钻尖上设有高铝涂层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。