本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种具有三切削刃口的钻头。
背景技术：
在现有技术中，钻头的钻尖上面，仅设置两个切削刃口，这就导致钻孔时，在高速旋转下，钻头会产生晃动，并且由于仅具有两刃切削，切削效率低，切削刃磨损速度快，进而会导致加工精度的降低。
技术实现要素：
为解决前述问题，本实用新型提供一种具有稳定性好、定心好，切削效率高、切削刃不易磨损的三切削刃口钻头，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种三切削刃口钻头，包括钻头本体以及三条均匀间隔环绕所述钻头本体的第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽，所述钻头本体前端具有钻尖，其特征在于：所述第一切削槽、所述第二切削槽以及所述第三切削槽将所述钻尖分割形成依次渐低错层的第一端面、第二端面和第三端面，所述第一端面、所述第二端面和所述第三端面均为内部高、边缘低的斜面，所述第一端面具有位于所述钻尖最高点的定位切削刃；所述第一端面与所述第一切削槽的结合处形成第一切削刃，所述第二端面与所述第二切削槽的结合处形成第二切削刃，所述第三端面与所述第三切削槽的结合处形成第三切削刃；所述第一切削刃、所述第二切削刃以及所述第三切削刃依次渐低错层。
所述第一切削刃、所述第二切削刃以及所述第三切削刃均是内部端高、外部端低的倾斜弧线切削刃。
所述定位切削刃为水平直线切削刃。
采用上述技术方案，本实用新型的三切削刃口钻头钻孔时具有减少晃动，定心好不易打滑，有利于废屑排放，增加钻孔效率，延长刀具使用寿命及帮助废热排散的优点，而更利于使用者的操作作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的三切削刃口钻头，包括钻头本体100以及以及三条均匀间隔环绕钻头本体100的第一切削槽110、第二切削槽120以及第三切削槽130。钻头本体100的前端具有钻尖。
该钻尖被第一切削槽110、第二切削槽120以及第三切削槽130分割形成第一端面210、第二端面220、第三端面230。第一端面210、第二端面220、第三端面230依次渐低错层，即第一端面210、第二端面220、第三端面230彼此错层，且第一端面210高于第二端面220，第二端面220高于第三端面230。并且第一端面210、第二端面220、第三端面230均为倾斜端面，内部(即靠近钻头中心)高、边缘(即远离钻头中心)低。
第一端面210具有位于钻尖最高点的定位切削刃211。第一端面210与第一切削槽110的结合处形成第一切削刃301，第二端面220与第二切削槽120的结合处形成第二切削刃302，第三端面230与第三切削槽130的结合处形成第三切削刃303。第一切削刃301、第二切削刃302以及第三切削刃303依次渐低错层，即第一切削刃301、第二切削刃302以及第三切削刃303彼此错层，且第一切削刃301高于第二切削刃302、第二切削刃302高于第三切削刃303。
在本实用新型中，定位切削刃211为水平直线切削刃。第一切削刃301、第二切削刃302以及第三切削刃303均是内部端高、外部端低的倾斜弧线切削刃。
以上就是本实用新型的三切削刃口钻头，在钻孔切削时，定心切削刃211首先碰到被加工件进行切削，由于定心切削刃211位于钻尖的中心最高点，起到定心好，不容易打滑的作用；最早由第一切削刃301进行切削，当钻头旋转120°，钻下一定深度后，第二切削刃302开始碰到被加工件并进行切削，起到二次切削的作用；当钻头再旋转120°，钻下一定深度后，第三切削刃303开始碰到被加工件并进行切削，起到三次切削的作用，至此，三个切削刃同时碰到被加工件，并且同时进行切削工作。显然，使用本实用新型的三切削刃钻头进行钻孔作业时，定心切削刃的设置将使钻头不容易有偏心现象并且可以减少其晃动，同时，刃口数量由先前技术的两刃口增加到3刃口后，原有的两排削变成三排削，有利于废屑的排放，使钻孔效率增加，并进一步帮助散热，另外还具有减少刃口磨损程度的优点。
综上所述，本实用新型的三切削刃口钻头，与现有技术相比，钻孔时具有减少晃动，定心好不易打滑，有利于废屑排放，增加钻孔效率，延长刀具使用寿命及帮助废热排散的优点，而更利于使用者的操作作业。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。