一种高强度钻床减震底座的制作方法

本实用新型涉及一种钻床底座，具体地说是一种高强度钻床减震底座。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，应用非常普遍。小型钻床进行工作时振动较小，一些大型的钻床进行高强度的钻孔工作时振动较大，为了使其不易因振动而晃动，往往将钻床安装在重量较大的实心底座上，该种底座重量很大，制造成本高且难度大，不方便搬运，并且其减震效果很小，钻床的振动很难获得缓冲抵消，长时间的工作后，钻床容易出现零部件松动而损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高强度钻床减震底座，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强度钻床减震底座，包括中板、上板与下板，中板、上板与下板相互平行，中板与上板之间设有数组均匀分布的第一减震装置，第一减震装置为竖向，第一减震装置包括第一套筒、第一套杆、第一弹簧与第一底板，第一套杆位于第一套筒内部，第一套杆与第一套筒中心线同轴，第一套杆的一端伸出第一套筒一端外部，第一底板固定安装在第一套筒内壁下侧，第一底板与第一套杆相互垂直，第一底板与第一套杆下端之间通过第一弹簧固定连接，第一套杆的上端与上板底面固定连接，第一套筒的下端与中板顶面固定连接；中板与下板之间设有数组均匀分布的第二减震装置，第二减震装置为竖向，第二减震装置包括第二套筒、第二套杆、第二弹簧与第二底板，第二套杆位于第二套筒内部，第二套杆与第二套筒中心线同轴，第二底板固定安装在第二套筒内壁的下侧，第二底板与第二套杆垂直，第二底板与第二套杆下端之间通过第二弹簧固定连接，第二套杆的上端与中板底面固定连接，第二套筒的下端与下板顶面固定连接；上板顶面开设数个均匀分布的安装孔。

如上所述的一种高强度钻床减震底座，所述的中板顶面两侧分别固定安装第一侧板，两块第一侧板相互平行，第一侧板内侧面固定安装第一竖轨，两根第一竖轨与上板的端部之间分别配合安装第一滑块。

如上所述的一种高强度钻床减震底座，所述的下板顶面两侧分别固定安装第二侧板，两块第二侧板相互平行，第二侧板与第一侧板之间设有横向的第二减震装置。

如上所述的一种高强度钻床减震底座，所述的第二套筒内径大于第一套筒内径，第二套杆直径大于第一套杆直径，第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

如上所述的一种高强度钻床减震底座，所述的下板底面靠近四个边角处分别固定安装防滑垫。

本实用新型的优点是：本实用新型能在高强度的钻床作业时给钻床一个很好的减震缓冲作用。本实用新型为双级减震设计，将钻床通过安装孔安装在上板上，安装孔为多个，能够安装不同型号的钻床，适用性更好，在进行高强度的钻床工作时，第一减震装置给钻床一个初步的减震缓冲，第二减震装置给钻床二级减震缓冲作用，经过双重的减震缓冲后，钻床的强烈振动被大部分抵消掉，双重的减震设计不仅能给钻床一个很好的支撑，并且减震缓冲效果更好，能有效的保护床体在高强度的作业时不易损坏，并且本实用新型的重量更轻便，方便制造与移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

附图标记：1中板 2第一减震装置 21第一套筒 22第一套杆 23第一弹簧 24第一底板 3上板 4下板 5第二减震装置 51第二套筒 52第二套杆 53第二弹簧 54第二底板 6安装孔 7第一侧板 8第一竖轨 9第一滑块 10第二侧板 11防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高强度钻床减震底座，如图所示，包括中板1、上板3与下板4，中板1、上板3与下板4相互平行，中板1与上板3之间设有数组均匀分布的第一减震装置2，第一减震装置2为竖向，第一减震装置2包括第一套筒21、第一套杆22、第一弹簧23与第一底板24，第一套杆22位于第一套筒21内部，第一套杆22与第一套筒21中心线同轴，第一套杆22的一端伸出第一套筒21一端外部，第一底板24固定安装在第一套筒21内壁下侧，第一底板24与第一套杆22相互垂直，第一底板24与第一套杆22下端之间通过第一弹簧23固定连接，第一套杆22的上端与上板3底面固定连接，第一套筒21的下端与中板1顶面固定连接；中板1与下板4之间设有数组均匀分布的第二减震装置5，第二减震装置5为竖向，第二减震装置5包括第二套筒51、第二套杆52、第二弹簧53与第二底板54，第二套杆52位于第二套筒51内部，第二套杆52与第二套筒51中心线同轴，第二底板54固定安装在第二套筒51内壁的下侧，第二底板54与第二套杆52垂直，第二底板54与第二套杆52下端之间通过第二弹簧53固定连接，第二套杆52的上端与中板1底面固定连接，第二套筒51的下端与下板4顶面固定连接；上板3顶面开设数个均匀分布的安装孔6。本实用新型能在高强度的钻床作业时给钻床一个很好的减震缓冲作用。本实用新型为双级减震设计，将钻床通过安装孔6安装在上板3上，安装孔6为多个，能够安装不同型号的钻床，适用性更好，在进行高强度的钻床工作时，第一减震装置2给钻床一个初步的减震缓冲，第二减震装置5给钻床二级减震缓冲作用，经过双重的减震缓冲后，钻床的强烈振动被大部分抵消掉，双重的减震设计不仅能给钻床一个很好的支撑，并且减震缓冲效果更好，能有效的保护床体在高强度的作业时不易损坏，并且本实用新型的重量更轻便，方便制造与移动。

具体而言，本实施例所述的中板1顶面两侧分别固定安装第一侧板7，两块第一侧板7相互平行，第一侧板7内侧面固定安装第一竖轨8，两根第一竖轨8与上板3的端部之间分别配合安装第一滑块9。该设置能保证上板3安装的更加稳定，使其能进行上下方向的位移，在水平方向保持稳定，保证钻床在工作时在得到减震的同时减少水平方向晃动的幅度，提高零件加工的精度。

具体的，本实施例所述的下板4顶面两侧分别固定安装第二侧板10，两块第二侧板10相互平行，第二侧板10与第一侧板7之间设有横向的第二减震装置5。在进行高强度的钻床作业时设备的振动比较强烈，该设计能给其横向提供一个减震缓冲作用，保证本实用新型整体的稳定性，不会因剧烈的阵容而出现移动的现象，提高零件加工的精度。

进一步的，本实施例所述的第二套筒51内径大于第一套筒21内径，第二套杆52直径大于第一套杆22直径，第二弹簧53的弹性系数大于第一弹簧23的弹性系数。更大直径的第二套筒51与第二套杆52强度更大，稳定性更好，第二弹簧53承受的压力要大于第一弹簧23的压力，第二弹簧53的弹性系数较大能保证其受载荷时形变较小，使本实用新型的形态保持稳定。

更进一步的，本实施例所述的下板4底面靠近四个边角处分别固定安装防滑垫11。防滑垫11能保证本实用新型在进行工作时与地面之间拥有更大的摩擦力，使其不易因滑动而影响钻床的加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。