本发明涉及的是机械制造行业，具体为一种中心找正机构。
背景技术：
在现有机床在线检测找中心后自动生成坐标原点后按循环程序加工，通常采用标准探针进行找正工件。当工件需检测位置在其内腔深处时，探针长度不够就无法工作；即使能用其结构会复杂，制造成本也很高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简单、实用的中心找正机构，解决工件内腔找正难的问题，降低机床或工装复杂程度和制造成本。
本发明的技术解决方案为：一种中心找正机构, 包括找正杆a、找正杆b、导向座、弹簧支座、开关支架a、开关支架b、信号环a、信号环b、挡圈a、挡圈b、弹簧a、弹簧b、接近开关a、接近开关b、连接杆、气缸、滑板、线轨滑块和底座，气缸和线轨滑块固定在底座上,滑板装在线轨滑块上，气缸通过连接杆与滑板联接，在滑板上安装导向座，弹簧支座安装在导向座上，找正杆a和找正杆b均穿过弹簧支座和导向座，信号环a、挡圈a和弹簧a安装在找正杆a上，信号环b、挡圈b和弹簧b安装在找正杆b上，接近开关a安装在开关支架a上，接近开关b安装在开关支架b上，开关支架a和开关支架b均安装在弹簧支座上。
本发明的优点如下：简单、实用和制造成本低;能够代替常规手段无法解决的找正问题。
附图说明
下面结合附图和实施原理对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，一种中心找正机构，包括找正杆a1、找正杆b2、导向座3、弹簧支座4、开关支架a5、开关支架b6、信号环a7、信号环b8、挡圈a9、挡圈b10、弹簧a11、弹簧b12、接近开关a13、接近开关b14、连接杆15、气缸16、滑板17、线轨滑块18和底座19，气缸16和线轨滑块18固定在底座19上,滑板17装在线轨滑块18上，气缸16通过连接杆15与滑板17联接，在滑板17上安装导向座3，弹簧支座4安装在导向座3上，找正杆a1和找正杆b2均穿过弹簧支座4和导向座3，信号环a7、挡圈a9和弹簧a11安装在找正杆a1上，信号环b8、挡圈b10和弹簧b12安装在找正杆b2上，接近开关a13安装在开关支架a5上，接近开关b14安装在开关支架b6上，开关支架a5和开关支架b6均安装在弹簧支座4上。
具体工作原理：当需找正的工件位置摆放偏低时，气缸16驱动找正杆a1和找正杆b2同时进入工件内腔，上方找正杆a1撞到内腔实体时会向后压缩弹簧a11后退，此时接近开关a13感应不到信号环a7，机床系统会发出指令让气缸16快速将找正杆a1和找正杆b2 同时退出工件内腔。当需找正的工件位置摆放偏高时，气缸16驱动找正杆a1和找正杆b2同时进入工件内腔，下方找正杆a2撞到内腔实体时会向后压缩弹簧a12后退，此时接近开关a14感应不到信号环a8，机床系统会发出指令让气缸16快速将找正杆a1和找正杆b2 同时退出工件内腔。以上两种情况均需通过机床上的其他机构自动向上或向下调整工件位置，当气缸16再次驱动找正杆a1和找正杆b2同时进入工件内腔时均不碰撞，此时工件内腔中心已确定。