一种用于机床钻孔的冷却循环装置的制作方法

本实用新型涉及机床冷却技术领域，尤其涉及一种用于机床钻孔的冷却循环装置。

背景技术：

在机床加工的过程中，刀具高速转动与工件接触，对其进行铣削，而在铣削工件的过程中刀具与工件之间高速摩擦将会产生大量的热，而当温度过高时这会导致刀具变形或断裂，严重影响加工精度，甚至使得生产无法正常进行。所以，为了使刀具能够持续正常使用，必须对其进行降温冷却。

本发明人发现，现有技术中采取的冷却方式是在刀具的周围设置了喷头，在刀具工作的过程中不断的将水喷射在刀具上，从而达到刀具降温的效果，但现有的冷却方式只能做到局部冷却，冷却液不能正好浇注于钻孔处，浪费了大量的冷却液，且冷却液无法回收利用，影响环境，有些冷却装置的冷却液虽然能重新回收利用，但是却没有考虑到磨削时产生的废渣也混合在了冷却液中，这样长期使用后容易对冷却泵造成损坏。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机床钻孔的冷却循环装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机床钻孔的冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中采取的冷却方式是在刀具的周围设置了喷头，在刀具工作的过程中不断的将水喷射在刀具上，从而达到刀具降温的效果，但现有的冷却方式只能做到局部冷却，冷却液不能正好浇注于钻孔处，浪费了大量的冷却液，且冷却液无法回收利用，影响环境，有些冷却装置的冷却液虽然能重新回收利用，但是却没有考虑到磨削时产生的废渣也混合在了冷却液中，这样长期使用后容易对冷却泵造成损坏的问题。

本实用新型用于机床钻孔的冷却循环装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机床钻孔的冷却循环装置，其中，该用于机床钻孔的冷却循环装置包括有：

支撑杆、喷头、喷头安装座、一号滤板、二号滤板、收集盒、循环冷却器、冷却液箱、冷却液吸管、冷却泵、冷却液输送管、滤板支撑块和支撑杆固定螺栓；

所述支撑杆通过支撑杆固定螺栓固定安装在机床的顶部内侧；所述支撑杆的底部固定安装有一个喷头安装座；所述喷头安装座的内侧设置有七个喷头；所述喷头安装座的顶部还安装有一根冷却液输送管；所述冷却液输送管的一侧与冷却泵固定连接；所述冷却泵的另一侧固定设置有一根冷却液吸管；所述冷却液吸管的另一侧嵌入并延伸到冷却液箱的底部内侧；所述收集盒的内侧固定安装有两组滤板支撑块；所述两组滤板支撑块的顶部分别设置有一块一号滤板和一块二号滤板；所述收集盒的底部通过管道连接有一个循环冷却器；所述循环冷却器的底部通过管道与冷却液箱的顶部一侧固定连接。

进一步的，所述喷头安装座为一个中空的半圆形结构，喷头均匀安装在内侧的弧形结构中，并且这些喷头与冷却液输送管的一侧连接。

进一步的，所述一号滤板、二号滤板为可拆卸更换式结构。

进一步的，所述支撑杆为可伸缩式结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型喷头安装座的设置，有利于提高降温效率，喷头安装座为一个中空的半圆形结构，喷头均匀安装在内侧的弧形结构中，并且这些喷头与冷却液输送管的一侧连接，在使用本装置对机床进行冷却时，可以先将两组喷头安装座对称安装在钻孔刀具的两侧，当喷头向外喷出冷却液时可以刚好全部喷洒在钻孔刀具上，并且会源源不断地继续向下流入到钻孔处，降温效果大大提高。

2.本实用新型压一号滤板和二号滤板的设置，有利于降低使用成本，一号滤板、二号滤板为可拆卸更换式结构，一号滤板、二号滤板可以将混合在冷却液中的废渣过滤出来，当收集盒内向下流动冷却液的速度较慢时，可以将一号滤板和二号滤板通过一侧的把手向外拉出，将两个滤板的表面清洗干净后重新推入使用即可。

3.本实用新型支撑杆的设置，有利于使用的方便性，支撑杆为可伸缩式结构，支撑杆外部套管的一侧嵌入安装有一个螺栓，推动支撑杆的下半部分可以带动喷头安装座上下移动，方便根据钻孔刀的位置来调整喷头的位置，位置调整好后旋转螺栓将内套管夹紧即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷头安装座俯视结构示意图。

图中：支撑杆-1；喷头-2；喷头安装座-3；一号滤板-4；二号滤板-5；收集盒-6；循环冷却器-7；冷却液箱-8；冷却液吸管-9；冷却泵-10；冷却液输送管-11；滤板支撑块-12；支撑杆固定螺栓-13。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见附图1至附图2，一种用于机床钻孔的冷却循环装置，包括有：

支撑杆1、喷头2、喷头安装座3、一号滤板4、二号滤板5、收集盒6、循环冷却器7、冷却液箱8、冷却液吸管9、冷却泵10、冷却液输送管11、滤板支撑块12和支撑杆固定螺栓13；

支撑杆1通过支撑杆固定螺栓13固定安装在机床的顶部内侧；支撑杆1的底部固定安装有一个喷头安装座3；喷头安装座3的内侧设置有七个喷头2；喷头安装座3的顶部还安装有一根冷却液输送管11；冷却液输送管11的一侧与冷却泵10固定连接；冷却泵10的另一侧固定设置有一根冷却液吸管9；冷却液吸管9的另一侧嵌入并延伸到冷却液箱8的底部内侧；收集盒6的内侧固定安装有两组滤板支撑块12；两组滤板支撑块12的顶部分别设置有一块一号滤板4和一块二号滤板5；收集盒6的底部通过管道连接有一个循环冷却器7；循环冷却器7的底部通过管道与冷却液箱8的顶部一侧固定连接。

如上述所述的用于机床钻孔的冷却循环装置的较佳实施例，其中，喷头安装座3为一个中空的半圆形结构，喷头2均匀安装在内侧的弧形结构中，并且这些喷头2与冷却液输送管11的一侧连接，在使用本装置对机床进行冷却时，可以先将两组喷头安装座3对称安装在钻孔刀具的两侧，当喷头2向外喷出冷却液时可以刚好全部喷洒在钻孔刀具上，并且会源源不断地继续向下流入到钻孔处，降温效果大大提高；

如上述所述的用于机床钻孔的冷却循环装置的较佳实施例，其中，一号滤板4、二号滤板5为可拆卸更换式结构，一号滤板4、二号滤板5可以将混合在冷却液中的废渣过滤出来，当收集盒6内向下流动冷却液的速度较慢时，可以将一号滤板4和二号滤板5通过一侧的把手向外拉出，将两个滤板的表面清洗干净后重新推入使用即可；

如上述所述的用于机床钻孔的冷却循环装置的较佳实施例，其中，支撑杆1为可伸缩式结构，支撑杆1外部套管的一侧嵌入安装有一个螺栓，推动支撑杆1的下半部分可以带动喷头安装座3上下移动，方便根据钻孔刀的位置来调整喷头2的位置，位置调整好后旋转螺栓将内套管夹紧即可。

本实施例的工作原理：

在使用该用于机床钻孔的冷却循环装置时，先将支撑杆1通过支撑杆固定螺栓13固定安装在机床的顶部内侧，并且恰好将两组喷头安装座3对称安装在钻孔刀具的两侧，支撑杆1为可伸缩式结构，支撑杆1外部套管的一侧嵌入安装有一个螺栓，推动支撑杆1的下半部分可以带动喷头安装座3上下移动，方便根据钻孔刀的位置来调整喷头2的位置，位置调整好后旋转螺栓将内套管夹紧即可，喷头安装座3为一个中空的半圆形结构，喷头2均匀安装在内侧的弧形结构中，并且这些喷头2与冷却液输送管11的一侧连接，当喷头2向外喷出冷却液时可以刚好全部喷洒在钻孔刀具上，并且会源源不断地继续向下流入到钻孔处，降温效果大大提高，一号滤板4、二号滤板5为可拆卸更换式结构，一号滤板4、二号滤板5可以将混合在冷却液中的废渣过滤出来，过滤完成的冷却液通过循环冷却器7降温后重新流入冷却液箱8中使用，当收集盒6内向下流动冷却液的速度较慢时，可以将一号滤板4和二号滤板5通过一侧的把手向外拉出，将两个滤板的表面清洗干净后重新推入使用即可。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。