本实用新型涉及切削油供给控制系统，是从存储切削油的原液存储部向混合机输送切削油的管路上设置浮力显示机构，用于感知原液存储部的切削油的量，在混合机中形成稀释液，即可用切削油，从混合机中排出的稀释液计时定量输送至移动车上的存储箱内，最终自存储箱向机床供切削油的切削油供给控制系统。
背景技术：
切削机床在机加工时会发热，其主要原因是工具与被切削物体之间存在摩擦，产生的热不管是在加工的过程中还是加工后都会对加工物或者工具，以及机床造成很大的影响，如加工物表面由于受热出现损伤，变得粗糙，以及工具由于受热强度降低。因此，在机床执行切削工程时，一般会向切削面供应切削油，起到润滑的作用，同时可以降低切削部位的温度，目前大部分的机床中都配有这种切削油供给装置。
目前是将切削油与水进行混合稀释，通过供给管向机床的存储罐供应切削油，在存储罐中有浮球控制的阀门，可以保持存储罐的液位在一定高度。 但是，在上述传统技术中，存储罐内部的浮球切削油中保持漂浮状态，但是切削油会出现一定的流速，由于流速的存在，感知水位的漂浮体既可以出现竖直移动，也会受流速影响出现水平移动。如果受切削油的流速影响出现的水平移动力比受到浮力影响出现的竖直移动力的作用更大，则将无法准确地对水位进行感知。而且由于无法正确地控制这种现象，会导致切削油溢出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制精准、无溢出现象、油量感知明显的切削油供给控制系统，克服现有技术的不足。
本实用新型的切削油供给控制系统，包括原液存储部、混合机，原液存储部与混合机之间通过连通管连接，在连通管上设有浮力显示机构和泵；所述的混合机的出口通过稀释液排管与储液箱的入口相接，储液箱位于移动车上，储液箱接有向机床供给切削油的供液管。
所述的浮力显示机构是在连通管上有浮力体，在浮力体中有浮球，根据浮球的上下移动可以得知在原液存储部中存储的切削油的量。
所述的混合机内部设有储切削油箱和水箱，在混合机内部通过涡流机将切削油与水混合后形成稀释液； 混合机内设有向储液箱内输送稀释液的计时器，以便根据储液箱的容量进行计时控制。
本实用新型的切削油供给控制系统，通过连接原液存储部与混合机的连通管上的浮力显示机构中浮球的上下移动状态，可明显感知原液存储部内切削油的量，从混合机中排出的稀释液向移动车上的存储箱供应或存储时，根据计时器的设置可以自动供给，同时可以根据存储箱的容量通过设置计时器进行控制，从而防止存储箱的稀释液溢出，实现稀释液的自动供给，从而最大程度地提高使用的便利性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构框图。
具体实施方式
如图1所示：包括原液存储部1、混合机5，存储切削油的原液存储部1为圆桶或方桶状。原液存储部1与混合机5之间通过连通管3连接，在连通管3上设有带浮球的浮力显示机构2和泵4。
混合机5的出口通过稀释液排管6与储液箱8的入口相接。储液箱8位于移动车9上。储液箱8接有向机床供给切削油的供液管7。
浮力显示机构是在连通管3上有浮力体，在浮力体中有浮球，根据浮球的上下移动可以得知在原液存储部1中存储的切削油的量。
混合机5内部设有储切削油箱和水箱，在混合机5内部通过涡流机将切削油与水混合后形成稀释液。混合机5内设有向储液箱8内输送稀释液的计时器，以便根据储液箱8的容量进行计时控制。
详细说明如下：原液存储部1与混合机5之间的连通管3上浮球式浮力显示机构2和泵4，混合机5接收切削油并与水混合后形成的稀释液（可用的切削油），通过定量控制机构（计时器）排至位于移动车9上的储液箱8中，并通过供液管7及阀和泵向多个机床供给稀释液，形成切削油供给控制系统。
具体描述如下：切削油供给控制系统在从存储切削油的原液存储部1向混合机5移送的供给线（通过管3）上设置浮力体-浮球（浮力显示机构2），根据浮球的上升或下降的状态感知原液存储部1的切削油的量，将从混合机5中排出的稀释液供给至移动车9上的储液箱8时，根据储液箱8的容量设置计时器，防止储液箱8中的稀释液溢出。
切削油供给控制系统由原液存储部1、浮力显示机构2、泵4、混合机5、定量控制机构（计时器）、稀释液排管6、移动台车9、储液箱8、供液管7构成。其中原液存储部1是用来存储切削油原液的容器，向混合机5供给切削油。
原液存储部1与混合机5之间有连通管3连接。连通管3是有带浮球的浮力显示机构2，根据浮球的上下移动可以得知在原液存储部1中存储的切削油的量。浮球处于上浮状态，这说明原液存储部1内的切削油的量充足，具备向混合机5供切削油的条件。反之浮球处于下降位置，则说明原液存储部1中没有可以供给的切削油，证明原液存储部1中的切削油已经耗尽。
在连通管3上安装了泵4。通过泵4向混合机5内供切削油，在混合机5内部切削油与水混合后形成机床可用的稀释液（切削油）。
混合机5内分别设有存油腔和存水腔，通过混合机5内部的涡流机使混合机5内的切削油和水混合形成稀释液。形成的稀释液存储到混合罐中，存储的稀释液通过稀释液排管6供应至移动车9上的储液箱8中。进入储液箱8中的液体通过混合机5内部的定量控制部件（计时器）控制稀释液的排出量。由于移动车9可移动位置，可配合多个机床，即向多个机床供给稀释液。上述计时器可通过储液箱8的容量设定排出量，自行控制，以此防止切削油从储液箱8中溢出。这样，带有上述储液箱8的移动车9一边移动，一边向多个机床供给稀释液。