一种用于立式加工中心的自动化冷却设备的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心的自动化冷却设备技术领域，具体为一种用于立式加工中心的自动化冷却设备。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，但是，现有的立式加工中心在使用时需要人工涂抹冷却液，导致立式加工中心在使用时十分容易伤到使用者。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于立式加工中心的自动化冷却设备，具备自动均匀涂抹冷却液的优点，解决了现有的立式加工中心在使用时需要人工涂抹冷却液，导致立式加工中心在使用时十分容易伤到使用者的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式加工中心的自动化冷却设备，包括加工中心本体，所述加工中心本体顶部的左侧固定连接有储液箱，所述加工中心本体的顶部且位于储液箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口与储液箱右侧的底部连通，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管底部的右侧连通有软管，所述软管的底部贯穿加工中心本体并延伸至加工中心本体的内部连通有固定管，所述固定管的底部连通有喷头，所述固定管左侧的顶部固定连接有传动框，所述传动框的内部滑动连接有传动轴，所述传动轴的背面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的背面通过转轴与加工中心本体内腔的背面活动连接，所述加工中心本体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端贯穿加工中心本体并延伸至加工中心本体的内部固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述加工中心本体的右侧设置有空心柱，所述空心柱的左端贯穿加工中心本体并延伸至加工中心本体的内部，所述空心柱的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左端贯穿空心柱并延伸至加工中心本体的内部，所述固定管的右端与活动杆的左端固定连接。

优选的，所述加工中心本体的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的右侧与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述空心柱内壁的右侧固定连接有防撞垫。

优选的，所述活动杆位于空心柱内部的表面套设有填充垫，所述填充垫的左侧与空心柱内壁的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置储液箱、水泵、水管、软管、固定管、喷头、传动框、传动轴、第一斜齿轮、支撑板、电机、传动杆、第二斜齿轮、空心柱、滑动块和活动杆的配合使用，使立式加工中心达到了自动均匀涂抹冷却液的效果，解决了现有的立式加工中心在使用时需要人工涂抹冷却液，导致立式加工中心在使用时十分容易伤到使用者的问题。

2、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加加工中心本体的摩擦力，防止加工中心本体在地面上移动，通过设置减震垫，可以减缓电机的震动，延长了电机的使用寿命，通过设置防撞垫，可以保护滑动块，防止滑动块与空心柱出现撞击现象，通过设置填充垫，可以保护活动杆，延长了活动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图。

图中：1加工中心本体、2储液箱、3水泵、4水管、5软管、6固定管、7喷头、8传动框、9传动轴、10第一斜齿轮、11支撑板、12电机、13传动杆、14第二斜齿轮、15空心柱、16滑动块、17活动杆、18防滑垫、19减震垫、20防撞垫、21填充垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于立式加工中心的自动化冷却设备，包括加工中心本体1，加工中心本体1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫18，可以增加加工中心本体1的摩擦力，防止加工中心本体1在地面上移动，加工中心本体1顶部的左侧固定连接有储液箱2，加工中心本体1的顶部且位于储液箱2的右侧固定连接有水泵3，水泵3的进水口与储液箱2右侧的底部连通，水泵3的出水口连通有水管4，水管4底部的右侧连通有软管5，软管5的底部贯穿加工中心本体1并延伸至加工中心本体1的内部连通有固定管6，固定管6的底部连通有喷头7，固定管6左侧的顶部固定连接有传动框8，传动框8的内部滑动连接有传动轴9，传动轴9的背面固定连接有第一斜齿轮10，第一斜齿轮10的背面通过转轴与加工中心本体1内腔的背面活动连接，加工中心本体1的左侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部设置有电机12，电机12的底部固定连接有减震垫19，减震垫19的右侧与支撑板11的顶部固定连接，通过设置减震垫19，可以减缓电机12的震动，延长了电机12的使用寿命，电机12的输出端固定连接有传动杆13，传动杆13的右端贯穿加工中心本体1并延伸至加工中心本体1的内部固定连接有第二斜齿轮14，第一斜齿轮10与第二斜齿轮14啮合，加工中心本体1的右侧设置有空心柱15，空心柱15内壁的右侧固定连接有防撞垫20，通过设置防撞垫20，可以保护滑动块16，防止滑动块16与空心柱15出现撞击现象，空心柱15的左端贯穿加工中心本体1并延伸至加工中心本体1的内部，空心柱15的内部滑动连接有滑动块16，滑动块16的左侧固定连接有活动杆17，活动杆17位于空心柱15内部的表面套设有填充垫21，填充垫21的左侧与空心柱15内壁的左侧固定连接，通过设置填充垫21，可以保护活动杆17，延长了活动杆17的使用寿命，活动杆17的左端贯穿空心柱15并延伸至加工中心本体1的内部，固定管6的右端与活动杆17的左端固定连接，通过设置储液箱2、水泵3、水管4、软管5、固定管6、喷头7、传动框8、传动轴9、第一斜齿轮10、支撑板11、电机12、传动杆13、第二斜齿轮14、空心柱15、滑动块16和活动杆17的配合使用，使立式加工中心达到了自动均匀涂抹冷却液的效果，解决了现有的立式加工中心在使用时需要人工涂抹冷却液，导致立式加工中心在使用时十分容易伤到使用者的问题。

使用时，使用者通过外设控制器控制电机12与水泵3工作，水泵3将储液箱2内部冷却液通过水管4、软管5和固定管6传入喷头7，通过喷头7喷射出去，通过电机12带动传动杆13转动，通过传动杆13转动带动第二斜齿轮14旋转，通过第二斜齿轮14旋转带动第一斜齿轮10转动，通过第一斜齿轮10转动带动传动轴9移动，通过传动轴9移动带动传动框8移动，通过传动框8移动带动固定管6移动，通过固定管6移动带动喷头7移动。

综上所述：该用于立式加工中心的自动化冷却设备，通过储液箱2、水泵3、水管4、软管5、固定管6、喷头7、传动框8、传动轴9、第一斜齿轮10、支撑板11、电机12、传动杆13、第二斜齿轮14、空心柱15、滑动块16和活动杆17的配合，解决了现有的立式加工中心在使用时需要人工涂抹冷却液，导致立式加工中心在使用时十分容易伤到使用者的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。