铝管挤压机清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压机清洗装置，特别是铝管挤压机清洗装置。

背景技术：

现在的管材加工成型一般都采用挤压机，管材在挤压成型从挤压机中出来后往往会带有一些废料，管材温度较高，需要冷却干燥，现有的对管材进行冷却干燥的设备结构复杂，能耗高，不利于企业成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、节约能源、能够有效清理废料、冷却干燥效果好的铝管挤压机清洗装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

铝管挤压机清洗装置，包括依次排列的铝管挤压机、预冷装置、清洗冷却装置以及烘干装置，所述预冷装置包括预冷箱体以及设置在预冷箱体上端的风机，所述预冷箱体设有进风口与出风口，所述进风口与风机连接，所述清洗冷却装置包括冷却箱体、设置在冷却箱体内的喷淋管、设置在冷却箱体下端的水箱以及与水箱连接的水泵，所述水泵与喷淋管连接，所述烘干装置包括烘干箱体、设置在烘干箱体上的热风进口以及热风出口，所述热风进口与出风口连接，所述预冷箱体、冷却箱体以及烘干箱体内均设有多个托辊，所述托辊上设有多个径向的蜂窝孔。

采用上述结构后，管材挤压成型之后进入预冷装置，通过风机送入空气进行预冷，然后进入清洗冷却装置将管材上的废料清除并进行冷却，然后进入烘干装置进行烘干，预冷箱体内空气对管材预冷后的热风通过出风口与热风进口进入到烘干箱体内对管材进行烘干操作，节约了热能，冷却箱体内喷淋水从喷淋管喷出后进入水箱，再由水泵输送到喷淋管中，节约水资源，托辊上的蜂窝孔有助于管材上的废料输送过程中脱落，冷却箱体内的托辊通过蜂窝孔结构还可以在托辊表面形成水薄膜，提高喷淋水与管材的换热效率，提高冷却效果，本实用新型结构简单合理，操作方便，能够有效清洗管材表面的废料，提高了热风以及喷淋水的利用率，冷却干燥效果好，节能高效。

优选的，为了方便喷淋水流入水箱中，所述喷淋箱体下端设有导流斜面。

优选的，为了实现均匀烘干，所述烘干箱体内设有挡板，所述挡板设置在托辊的下方，所述挡板上设有多个导风孔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的托辊的机构示意图。

图中：1为铝管挤压机，2为预冷箱体，3为风机，4为进风口，5为出风口，6为冷却箱体，7为喷淋管，8为水箱，9为水泵，10为导流斜面，11为烘干箱体，12为热风进口，13为热风出口，14为托辊，15为蜂窝孔，16为挡板，17为导风孔。

具体实施方式

由图1和图2可知本实用新型铝管挤压机清洗装置包括依次排列的铝管挤压机1、预冷装置、清洗冷却装置以及烘干装置，所述预冷装置包括预冷箱体2以及设置在预冷箱体上端的风机3，所述预冷箱体设有进风口4与出风口5，所述进风口与风机连接，所述清洗冷却装置包括冷却箱体6、设置在冷却箱体内的喷淋管7、设置在冷却箱体下端的水箱8以及与水箱连接的水泵9，所述水泵9与喷淋管7连接，所述喷淋箱体下端设有导流斜面10，所述烘干装置包括烘干箱体11、设置在烘干箱体上的热风进口12以及热风出口13，所述热风进口与出风口连接，所述预冷箱体、冷却箱体以及烘干箱体内均设有多个托辊14，所述托辊上设有多个径向的蜂窝孔15，所述烘干箱体内设有挡板16，所述挡板设置在托辊的下方，所述挡板上设有多个导风孔17。

采用上述结构后，管材挤压成型之后进入预冷装置，通过风机送入空气进行预冷，然后进入清洗冷却装置将管材上的废料清除并进行冷却，然后进入烘干装置进行烘干，预冷箱体内空气对管材预冷后的热风通过出风口与热风进口进入到烘干箱体内对管材进行烘干操作，节约了热能，冷却箱体内喷淋水从喷淋管喷出后进入水箱，再由水泵输送到喷淋管中，节约水资源，托辊上的蜂窝孔有助于管材上的废料输送过程中脱落，冷却箱体内的托辊通过蜂窝孔结构还可以在托辊表面形成水薄膜，提高喷淋水与管材的换热效率，提高冷却效果，本实用新型结构简单合理，操作方便，能够有效清洗管材表面的废料，提高了热风以及喷淋水的利用率，冷却干燥效果好，节能高效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。