一种自重增加式锯片进给装置的制作方法

本实用新型属于切割机设备领域，具体涉及一种自重增加式锯片进给装置。

背景技术：

切割是机床的一种，它一般采用高速旋转的锯片对钢板、铜板、镍板、钢管、钢筋等金属型材进行切割，广泛应用于用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造等行业。现有技术中的大多数切割机，由于结构和设计上的限制，自动化较低，使得切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，不能自动实现进给，切割效率低，调节范围十分有限。因此，设计一种结构新颖、切割效率高、可以自动进给的自重增加式锯片进给装置来解决上述缺陷很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自重增加式锯片进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自重增加式锯片进给装置，包括机架，所述机架上端滑动连接有机头，所述机头下端固定连接有固定块，所述机架的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆和固定块固定连接，所述机头的上端设有驱动装置，所述机头的前端设有切割装置，所述机头的顶端固定有超声波雾化冷却喷头。

优选的，所述机架上端固定连接有大导轨和小导轨，所述小导轨位于大导轨侧面，所述大导轨和小导轨分别与机头滑动连接。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、皮带和带轮，所述伺服电机固定连接在机头上端，所述带轮转动连接在机头侧面，所述伺服电机通过皮带和带轮传动连接。

优选的，所述切割装置包括固定座、锯片和清渣装置，所述固定座和机头固定连接，所述锯片和带轮传动连接，所述清渣装置固定在固定座侧面。

优选的，所述清渣装置包括清渣架和清渣盘，所述清渣架和固定座固定连接，所述清渣盘和清渣架转动连接，所述清渣盘和锯片传动连接。

优选的，所述清渣盘外圈设有毛刷。

本实用新型的技术效果和优点：该自重增加式锯片进给装置，通过大导轨和小导轨分别与机头滑动连接，提高了机头的运动精度，通过清渣盘和锯片的传动连接，可以有效的去除锯片上的残渣，通过超声波雾化冷却喷头，便于对锯片进行冷却，提高了工作效率，通过液压缸推动固定块运动，可以实现机台的自动进给，自动化程度高，降低了成本。该实用新型结构新颖，通过电、液一体化控制、可实现连续工作、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护，切割效率高，可以节约更多的生产成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的另一轴测图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1机架、11大导轨、12小导轨、2机头、3液压缸、4固定块、5驱动装置、51伺服电机、52皮带、53带轮、6切割装置、61固定座、62锯片、63清渣装置、631清渣架、632清渣盘、7超声波雾化冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自重增加式锯片进给装置，包括机架1，所述机架1上端滑动连接有机头2，所述机头2下端固定连接有固定块4，所述机架1的一端固定连接有液压缸3，所述液压缸3的液压杆和固定块4固定连接，所述机头2的上端设有驱动装置5，所述机头2的前端设有切割装置6，所述机头2的顶端固定有超声波雾化冷却喷头7，便于对锯片62进行冷却，提高工作效率。

具体的，所述机架1上端固定连接有大导轨11和小导轨12，所述小导轨12位于大导轨11侧面，所述大导轨11和小导轨12分别与机头2滑动连接，提高机头2的运动精度。

具体的，所述驱动装置5包括伺服电机51、皮带52和带轮53，所述伺服电机51固定连接在机头2上端，所述带轮53转动连接在机头2侧面，所述伺服电机51通过皮带52和带轮53传动连接，便于伺服电机51对锯片62的带动，提高切割效率。

具体的，所述切割装置6包括固定座61、锯片62和清渣装置63，所述固定座61和机头2固定连接，所述锯片62和带轮53传动连接，所述清渣装置63固定在固定座61侧面，可以有效的去除锯片62上的残渣。

具体的，所述清渣装置63包括清渣架631和清渣盘632，所述清渣架631和固定座61固定连接，所述清渣盘632和清渣架631转动连接，所述清渣盘632和锯片62传动连接，可以有效的去除锯片62上的残渣。

具体的，所述清渣盘632外圈设有毛刷，使除渣更加洁净。

工作原理：工作时，通过液压缸3先调整好机头2在大导轨11和小导轨12上的位置，再调整好清渣盘632和锯片62的相对位置，此时打开伺服电机51，伺服电机51通过皮带52带动带轮53转动，从而带动锯片62向前运动，对夹好的棒材进行切割，边切割边进给，此时通过超声波雾化冷却喷头7对锯片62进行降温，而锯片62带动清渣盘632转动，通过清渣盘632上的毛刷对锯片62进行清洁，实现该切割装置的连续不间断工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。