一种合金材料生产用双向自动压力机的制作方法

本实用新型属于压力机设备领域，具体涉及一种合金材料生产用双向自动压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力设备；其具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

传统压力机存在一定的缺陷在加工普通的金属时难以体现，但在加工一些特殊的合金材料时体现的较为突出，尤其是塑性好的合金材料，其折弯效果往往无法达到理想要求，其加工时必须采用一些辅助零件进行折弯加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合金材料生产用双向自动压力机，其结构简单、方便实用，通过测量装置控制产品折压尺寸，达到精准控制折弯尺寸和折弯角度；通过集成控制器控制折弯尺寸和折弯角度，达到减少合金材料产品折弯尺寸变化问题。

一种合金材料生产用双向自动压力机，包括有底座、工作平台、定压机构、动压机构、测量装置、丝杆、滑块、同步块、移动电机和轴承，所述工作平台、定压机构、动压机构、滑块和移动电机设置在底座上，所述动压机构通过滑块设置在底座上，同步块设置在滑块上，所述丝杆一端通过轴承连接在定压机构上，所述丝杆另一端贯穿同步块连接在移动电机上，所述动压机构位于定压机构与移动电机之间，所述测量装置设置在底座一侧；所述定压机构和动压机构均还包括有支撑块、齿轮、左基座、右基座、旋转机梁和下压装置，所述旋转机梁一端连接在右基座上，所述旋转机梁另一端贯穿左基座连接在齿轮上，所述齿轮下方设置有电机，所述电机通过支撑块连接在左基座上，所述齿轮有电机互相配合，所述下压装置设置在旋转机梁上，所述下压装置上连接有压块固定机构；所述工作平台设置在压块固定机构下方，所述工作平台位于左基座与右基座之间；所述合金材料生产用双向自动压力机还包括有集成控制器，所述集成控制器电性连接测量装置、定压机构、动压机构、移动电机和下压装置。

优选的，所述压块固定机构上设置有若干个导正装置，所述导正装置另一端贯穿旋转机梁。

优选的，所述压块固定机构上设置有2个导正装置。

优选的，所述测量装置为光学尺。

优选的，所述齿轮上设置有角度刻度盘。

有益效果：

(1)本实用新型的一种合金材料生产用双向自动压力机，通过电机带动旋转机梁旋转对压块固定机构的角度进行调节，在压块固定机构下压后，其压块固定机构上的压块对产品折弯时可对产品折弯角度产生一个预折弯角度，使产品折弯可一步到位。

(2)本实用新型的一种合金材料生产用双向自动压力机，其结构简单、方便实用，通过测量装置控制产品折压尺寸，达到精准控制折弯尺寸和折弯角度；通过集成控制器控制折弯尺寸和折弯角度，达到减少合金材料产品折弯尺寸变化问题。

附图说明

图1为自动压力机的结构示意图；

图2为自动压力机侧面结构示意图；

1-底座，2-工作平台，3-定压机构，4-动压机构，5-测量装置，6-丝杆，7-滑块，8-同步块，9-移动电机，10-支撑块，11-电机，12-齿轮，13-左基座，14-右基座，15-旋转机梁，16-下压装置，17-导正装置，18-压块固定机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1和图2所示，一种合金材料生产用双向自动压力机，包括有底座1、工作平台2、定压机构3、动压机构4、测量装置5、丝杆6、滑块7、同步块8、移动电机9和轴承，所述工作平台2、定压机构3、动压机构4、滑块7和移动电机9设置在底座1上，所述动压机构4通过滑块7设置在底座1上，同步块8设置在滑块7上，所述丝杆6一端通过轴承连接在定压机构3上，所述丝杆6另一端贯穿同步块8连接在移动电机9上，所述动压机构4位于定压机构3与移动电机9之间，所述测量装置5设置在底座1一侧；所述定压机构3和动压机构4均还包括有支撑块10、齿轮12、左基座13、右基座14、旋转机梁15和下压装置16，所述旋转机梁15一端连接在右基座14上，所述旋转机梁15另一端贯穿左基座13连接在齿轮12上，所述齿轮12下方设置有电机11，所述电机11通过支撑块10连接在左基座13上，所述齿轮12有电机11互相配合，所述下压装置16设置在旋转机梁15上，所述下压装置16上连接有压块固定机构18；所述工作平台2设置在压块固定机构18下方，所述工作平台2位于左基座13与右基座14之间；所述合金材料生产用双向自动压力机还包括有集成控制器，所述集成控制器电性连接测量装置5、定压机构3、动压机构4、移动电机9和下压装置16；所述压块固定机构18上设置有若干个导正装置17，所述导正装置17另一端贯穿旋转机梁15，所述压块固定机构18上设置有2个导正装置17，所述测量装置5为光学尺，所述齿轮12上设置有角度刻度盘。

先将合金工件放置在工作平台2上，其需压折的位置下方放置好标准的辅助模块，通过集成控制器控制移动电机9开启，移动电机9带动丝杆6旋转，丝杆6旋转带动同步块8移动，同步块8带动滑块7，滑块7带动动压机构4来回运动；通过测量装置5控制动压机构4与定压机构3之间的距离，使产品折弯距离得到控制；当动压机构4与定压机构3之间的距离调节好后，通过集成控制器控制下压装置16启动，下压装置16带动压块固定机构18下压，压块固定机构18上的折块对产品进行压折，当产品角度折合到位后，通过集成控制器控制电机11带动齿轮12旋转，齿轮12带动旋转机梁15旋转，旋转机梁15带动压块固定机构18上的折块进行角度调整，同时进行压折，使合金产品形成一个预折角度，使压块固定机构18上升后其合金产品不会应良好的塑性特点恢复一定的角度，通过在齿轮12上设置有角度刻度盘，使加工不同合金材料时可更加经验自行调节预折角度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。