一种传动轴铣键槽工装的制作方法

本发明涉及铣床工装领域，具体涉及一种传动轴铣键槽工装。

背景技术：

在动力传动系统中，传动轴作为一个动力传输部件，起着连接动力机构与运动机构的作用，在与其他零部件连接安装时，常采用键块进行连接，由于传动轴上的连接件通常不止一个，因而需要铣削出多个不同的键槽，此外，沿传动轴轴线分布的多个键槽通常并不处于同一方向，较为常见的是：两个键槽开设方向相互垂直，此类键槽常规加工方式为：先加工某一键槽，再通过铣床上的分度头调整传动轴的加工角度，进而对另一个键槽进行铣削加工，这种加工方式明显增加了机床的占有率，效率较低，并且操作人员需要较高的装夹技能，否则不能保证键槽的垂直度，亦或是采用四轴数控铣床进行加工，但是，这种设备价格昂贵，对于普通作业需求的加工企业来说，是不必要的生产负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动轴铣键槽工装，以解决上述背景技术中提及的轴类零件上相互垂直的键槽在铣削过程中产生的装夹不便、垂直度差、效率低、人工成本高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴铣键槽工装，包括卡盘体、驱动机构和卡爪，所述卡爪的夹持部为阶梯状，形成限位面与夹持面，所述夹持面为V形结构，表面设有耐磨垫片，所述夹持面沿着卡盘体的径向方向还开设有与加工件上键槽相配合的定位键槽，所述卡爪侧面设置有感应器，所述卡盘体上对应感应器设置有限位块。

驱动并使卡爪相互靠近，将传动轴置于卡爪夹持面所组成的区域内部，传动轴一端固定于限位面上，加工件通过键块定位于卡爪内，再次驱动卡爪，夹紧传动轴，即可进行另一键槽的铣削加工；

在卡爪的相互靠近移动过程中，由于人工操作的不确定性，为了防止误操作使得卡爪夹持面产生相互挤压而影响加工精度，通过卡爪侧面设置的感应器时刻监控感应器与限位块的距离，当实际距离小于设定值时，感应器就会报警，以便提醒加工人员，卡爪已到极限位置，否则，卡爪的夹持面将会相互挤压，破坏卡爪的夹持面精度。

进一步地：所述卡爪上表面开设一个注油孔。

可按设备保养需要，在卡爪与驱动机构之间注入润滑油，提高工装的使用寿命。

进一步地：所述驱动机构包括相互配合的碟形伞齿轮和小伞齿轮，所述碟形伞齿轮表面设有螺纹，所述卡爪导向面设有与碟形伞齿轮表面相配合的螺纹，所述卡盘体侧面开设四方孔，所述小伞齿轮轴穿过四方孔连接一个转动手柄。

作为优选：所述卡爪设置3-4个。

作为优选：所述卡爪采用45#钢制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该工装结构合理，使用检修方便，体积轻巧，适用于普通铣床的改造；

（2）爪卡自定心的装夹方式，提高装夹的效率；

（3）以已完工键槽进行定位的方式，可提高另一键槽与此键槽之间的垂直度，降低加工人员对工件的找正难度。

附图说明

图1为本发明3个卡爪的结构示意图；

图2为本发明4个卡爪的结构示意图；

图3为本发明卡爪的结构示意图；

图中：1、卡盘体，2、卡爪，3、转动手柄，4、限位面，5、夹持面，6、定位键槽，7、注油孔，8、限位块，9、感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种传动轴铣键槽工装，包括卡盘体1、驱动机构和3个卡爪2；

所述驱动机构包括相互配合的碟形伞齿轮和小伞齿轮，所述碟形伞齿轮表面设有螺纹，所述卡爪2导向面设有与碟形伞齿轮表面相配合的螺纹，所述卡盘体1侧面开设四方孔，所述小伞齿轮轴穿过四方孔连接一个转动手柄3，驱动转动手柄3带动小伞齿轮转动，同时，与其啮合的碟形伞齿轮同步转动，3个卡爪2在碟形伞齿轮的带动下也开始同步运动；

所述卡爪2的夹持部为阶梯状，形成限位面4与夹持面5，所述夹持面5为V形结构，表面设有耐磨垫片，所述夹持面5沿着卡盘体1的径向方向还开设有与加工件上键槽相配合的定位键槽6，所述卡爪2侧面设置有感应器9，所述卡盘体1上对应感应器9设置有限位块8，所述卡爪2上表面开设一个注油孔7。

所述卡爪2采用45#钢制作。

此外，采用4个卡爪2结构的工装与上述工装除卡爪2个数不同外，其余全部相同。

使用方式： 将工装固定于普通铣床面上，驱动3个卡爪2逐渐向工件靠拢，将工件端面贴合于限位面4上，将键块固定于卡爪2上的定位键槽6与工件上的已加工键槽内部，固定工件的相对位置，之后，继续驱动卡爪2夹紧工件并铣削另一键槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。