一种注塑模具加工装置的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具加工装置。

背景技术：

在注塑模具的加工中，铣加工占有重要位置。由于注塑模具的形状样式不同，在铣加工时，要对模具通过调整同不角度而方便对各部位加工，现在使用的加工机床，夹具只能定位对一个角度加工，要进行多角度加工，必须不断的调整夹具和工件的不同角度，这种传统的加工方式，存在调整频繁且麻烦，反复装夹还会影响加工精度。直接影响生产效率，相应加大了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工装置。

本实用新型包括基座、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、转动板、第一铰接支架、第一倾斜块、第一光轴、第一丝杠、倾斜驱动齿轮、倾斜从动齿轮、第二铰接支架、第三铰接支架、第四铰接支架、第五铰接支架、翻动板、第二电机、第六铰接支架、第七铰接支架、第八铰接支架、第九铰接支架、第十铰接支架、第二倾斜块、电机固定块、第二丝杠、第二光轴、第三电机和安装板。

所述的基座呈L形，由一体成型的横板和竖板组成。所述的横板成矩形状，横板的四个角上均固定有基座安装块。第一圆柱齿轮设置在横板的上侧，并与横板构成转动副。所述的齿轮轴竖直设置，并与横板构成转动副。所述的第二圆柱齿轮固定在齿轮轴上。第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合。第一锥齿轮固定在齿轮轴的顶部。第一电机固定在竖板上；第一电机的输出轴穿过竖板并与第二锥齿轮固定。第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

所述转动板的底面与第一圆柱齿轮的顶面固定。第一铰接支架固定在转动板顶面的第一铰接端。第一铰接支架与第一倾斜块铰接。

所述第一倾斜块的内侧间隔设置有第二铰接支架。第二铰接支架包括一体成型的第二固定板和两个第二铰接块。两个第二铰接块分别设置在第二固定板顶面的两端。第二固定板与第一光轴的一端固定；第一光轴的另一端穿过第一倾斜块并与第一倾斜块构成滑动副；第二固定板与第一丝杠的一端固定；第一丝杠的另一端穿过第一倾斜块；第一丝杠与倾斜从动齿轮中心开设的螺纹孔构成螺旋副；倾斜从动齿轮与第一倾斜块构成转动副；所述的倾斜驱动齿轮支承在第一倾斜块上；倾斜驱动齿轮与倾斜从动齿轮啮合；第二电机固定在第一倾斜块上。第二电机的输出轴与倾斜驱动齿轮固定。

所述的第三铰接支架、第四铰接支架分别设置在翻动板底面的两端。第三铰接支架包括一体成型的第三固定板和两个第三铰接块。两个第三铰接块分别设置在第三固定板底面的两端。第三固定板与翻动板底面的第一铰接端固定。两个第三铰接块与两个第二铰接块分别铰接。所述的第四铰接支架包括一体成型的第四固定板和两个第四铰接块。两个第四铰接块分别设置在第四固定板底面的两端。第四固定板与翻动板底面的第二铰接端固定。

所述转动板顶面的第二铰接端设有第一凸块。所述的第五铰接支架设置在第一凸块上。第五铰接支架包括一体成型的第五固定板和两个第五铰接块。两个第五铰接块分别设置在第五固定板顶面的两端。固定板的底面与第一凸块的顶面固定。两个第五铰接块与两个第四铰接块分别铰接。

所述的第六铰接支架固定在翻动板顶面的第一铰接端。第六铰接支架包括一体成型的第六固定板和两个第六铰接块。两个第六铰接块分别设置在第六固定板顶面的两端。第二倾斜块包括一体成型的第二调整块和两个第二倾斜铰接块。两个第二倾斜铰接块分别设置在第二调整块底面的两端。两个第六铰接块与两个第二倾斜铰接块分别铰接。

所述第二倾斜块的内侧间隔设置有第七铰接支架。第七铰接支架包括一体成型的第七固定板和两个第七铰接块。两个第七铰接块分别设置在第七固定板顶面的两端。两根第二光轴的一端均与第七固定板固定，另一端均穿过第二倾斜块并与电机固定块固定。两根第二光轴均与第二倾斜铰接块构成滑动副；第七固定板与第二丝杠的一端构成转动副；第二丝杠的另一端穿过第二倾斜块，并与电机固定块构成转动副。第三电机固定在电机固定块上。第三电机的输出轴与第二丝杠固定。

所述的第八铰接支架、第九铰接支架分别设置在安装板底面的第一铰接端和第二铰接端。第八铰接支架包括一体成型的第八固定板和两个第八铰接块。两个第八铰接块分别设置在第八固定板底面的两端。第八固定板与翻动板底面的第一铰接端固定。两个第八铰接块与两个第七铰接块分别铰接。第九铰接支架包括一体成型的第九固定板和两个第九铰接块。两个第九铰接块分别设置在第九固定板底面的两端。第九固定板与安装板底面的第二铰接端固定。

所述转动板顶面的第二铰接端设有第二凸块。所述的第十铰接支架设置在第二凸块上。第十铰接支架包括一体成型的第十固定板和两个第十铰接块。两个第十铰接块分别设置在第十固定板顶面的两端。固定板的底面与第二凸块的顶面固定。两个第十铰接块与两个第九铰接块分别铰接。安装板上开设有横槽。安装板上的横槽与台虎钳通过螺栓固定。

所述的第一电机、第二电机及第三电机均与加工中心的控制器相连。

所述的四个基座安装块均通过螺栓与加工中心的加工平台固定。

所述的第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮的齿数比为3:1。

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数比为1:1。

所述的第一圆柱齿轮与横板之间设置有推力球轴承。

所述的第一铰接支架包括一体成型的第一固定板和两个第一铰接块。两个第一铰接块分别设置在第一固定板顶面的两端。所述的第一倾斜块包括一体成型的第一调整块和两个第一倾斜铰接块。两个第一倾斜铰接块分别设置在第一调整块底面的两端。两个第一铰接块与两个第一倾斜铰接块分别铰接。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型具有三个转动自由度，能够实现模具在任意角度的铣加工，解决了模具铣加工时无法快速方便调整角度的麻烦。

2、本实用新型调节方便，有利提高生产效率和降低生产成本的显著特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一张整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二张整体结构示意图；

图3为本实用新型的第三张整体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，一种注塑模具加工装置，包括基座、第一圆柱齿轮2、第二圆柱齿轮3、齿轮轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一电机7、转动板8、第一铰接支架9、第一倾斜块10、第一光轴11、第一丝杠12、倾斜驱动齿轮13、倾斜从动齿轮14、第二铰接支架15、第三铰接支架16、第四铰接支架17、第五铰接支架18、翻动板19、第二电机20、第六铰接支架21、第七铰接支架22、第八铰接支架23、第九铰接支架24、第十铰接支架25、第二倾斜块26、电机固定块27、第二丝杠28、第二光轴29、第三电机30和安装板31。

如图1、2、4和5所示，基座呈L形，由一体成型的横板1-1和竖板1-2组成。横板1-1成矩形状，横板1-1的四个角上均固定有基座安装块。四个基座安装块通过螺栓与加工中心的加工平台固定。第一圆柱齿轮2设置在横板1-1的上侧，并与横板1-1构成转动副。第一圆柱齿轮2与横板1-1之间设置有推力球轴承。齿轮轴4竖直设置，并与横板1-1构成转动副。第二圆柱齿轮3固定在齿轮轴4的中部。第一圆柱齿轮2与第二圆柱齿轮3啮合。第一圆柱齿轮2与第二圆柱齿轮3的齿数比为3:1。第一锥齿轮5固定在齿轮轴4的顶部。第一电机7固定在竖板1-2上；第一电机7的输出轴穿过竖板1-2并与第二锥齿轮6固定。第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合。第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的齿数比为1:1。

转动板8的底面与第一圆柱齿轮2的顶面固定。第一铰接支架9固定在转动板8顶面的第一铰接端。第一铰接支架9包括一体成型的第一固定板和两个第一铰接块。两个第一铰接块分别设置在第一固定板顶面的两端。第一倾斜块10包括一体成型的第一调整块和两个第一倾斜铰接块。两个第一倾斜铰接块分别设置在第一调整块底面的两端。两个第一铰接块与两个第一倾斜铰接块分别铰接。

第一倾斜块10的内侧间隔设置有第二铰接支架15。第二铰接支架15包括一体成型的第二固定板和两个第二铰接块。两个第二铰接块分别设置在第二固定板顶面的两端。第二固定板与第一光轴11的一端固定；第一光轴11的另一端穿过第一倾斜块10并与第一倾斜块10构成滑动副；第二固定板与第一丝杠12的一端固定；第一丝杠12的另一端穿过第一倾斜块10；第一丝杠12与倾斜从动齿轮14中心开设的螺纹孔构成螺旋副；倾斜从动齿轮14与第一倾斜块10构成转动副；倾斜驱动齿轮13支承在第一倾斜块10上；倾斜驱动齿轮13与倾斜从动齿轮14啮合；第二电机20固定在第一倾斜块10上。第二电机20的输出轴与倾斜驱动齿轮13固定。

第三铰接支架16、第四铰接支架17分别设置在翻动板19底面的两端。第三铰接支架16包括一体成型的第三固定板和两个第三铰接块。两个第三铰接块分别设置在第三固定板底面的两端。第三固定板与翻动板19底面的第一铰接端固定。两个第三铰接块与两个第二铰接块分别铰接。第四铰接支架17包括一体成型的第四固定板和两个第四铰接块。两个第四铰接块分别设置在第四固定板底面的两端。第四固定板与翻动板19底面的第二铰接端固定。

转动板8顶面的第二铰接端设有第一凸块。第五铰接支架18设置在第一凸块上。第五铰接支架18包括一体成型的第五固定板和两个第五铰接块。两个第五铰接块分别设置在第五固定板顶面的两端。固定板的底面与第一凸块的顶面固定。两个第五铰接块与两个第四铰接块分别铰接。

第六铰接支架21固定在翻动板19顶面的第一铰接端。第六铰接支架21包括一体成型的第六固定板和两个第六铰接块。两个第六铰接块分别设置在第六固定板顶面的两端。第二倾斜块26包括一体成型的第二调整块和两个第二倾斜铰接块。两个第二倾斜铰接块分别设置在第二调整块底面的两端。两个第六铰接块与两个第二倾斜铰接块分别铰接。

第二倾斜块26的内侧间隔设置有第七铰接支架22。第七铰接支架22包括一体成型的第七固定板和两个第七铰接块。两个第七铰接块分别设置在第七固定板顶面的两端。两根第二光轴29的一端均与第七固定板固定，另一端均穿过第二倾斜块26并与电机固定块27固定。两根第二光轴29均与第二倾斜铰接块构成滑动副；第七固定板与第二丝杠28的一端构成转动副；第二丝杠28的另一端穿过第二倾斜块26，并与电机固定块27构成转动副。第三电机30固定在电机固定块27上。第三电机30的输出轴与第二丝杠28固定。

第八铰接支架23、第九铰接支架24分别设置在安装板31底面的第一铰接端和第二铰接端。第八铰接支架23包括一体成型的第八固定板和两个第八铰接块。两个第八铰接块分别设置在第八固定板底面的两端。第八固定板与翻动板底面的第一铰接端固定。两个第八铰接块与两个第七铰接块分别铰接。第九铰接支架24包括一体成型的第九固定板和两个第九铰接块。两个第九铰接块分别设置在第九固定板底面的两端。第九固定板与安装板31底面的第二铰接端固定。

转动板顶面的第二铰接端设有第二凸块。第十铰接支架25设置在第二凸块上。第十铰接支架25包括一体成型的第十固定板和两个第十铰接块。两个第十铰接块分别设置在第十固定板顶面的两端。固定板的底面与第二凸块的顶面固定。两个第十铰接块与两个第九铰接块分别铰接。安装板31上开设有横槽。安装板31上的横槽与台虎钳通过螺栓固定。第一电机、第二电机及第三电机均与加工中心的控制器相连。

该实用新型的工作原理如下：

将横板1-1放置到加工中心的工作平台上并固定。将待加工模具用安装板31上的台虎钳夹紧。根据待加工模具的待加工面与水平面的角度，利用加工中心的控制器控制第一电机、第二电机及第三电机转动，使得待加工面与水平面平行。加工中心启动加工注塑模具。