一种带有散热结构的高强度钻床钻杆的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆，具体为一种带有散热结构的高强度钻床钻杆，属于钻床应用技术领域。

背景技术：

目前市场中机械加工设备种类多样，其中钻床的使用十分广泛，钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻内孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床的加工效果与钻杆的质量是密不可分的，传统的钻杆中，轴承与主轴的连接处强度较低，使得钻杆在加工过程中，容易断裂，既增加了维修成本又增加了维修强度，部分钻杆会在轴承外部安装保护环，但缺少对于保护环的散热措施，使得保护环、轴承在工作时不够稳定，容易在高温的影响下导致强度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有散热结构的高强度钻床钻杆，强度高、散热效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有散热结构的高强度钻床钻杆，包括主轴、铜管以及盒体；所述主轴一端焊接有圆柱状的轴承，且所述轴承外部套接有铜管；所述轴承的一端连接有钻头；所述铜管内部贯穿有内孔，且所述铜管与所述内孔之间开有螺旋状的油槽；所述油槽一端垂直连接有第一接头，且所述油槽另一端垂直连接有第二接头；所述第一接头和所述第二接头均焊接固定于所述铜管的外表面；所述第一接头顶部连接有第一输油管，且所述第一输油管出口端连接有第一油泵；所述第一油泵安装于盒体的内部，且所述第一油泵底部与螺旋状的散热管相互连通；所述散热管连通至储油槽内部，且储油槽通过导管连接有第二油泵；所述第一油泵和所述第二油泵均与电池盒之间电性连接；所述第二油泵与第二输油管之间相互连通；所述盒体的顶部中心处开有注油孔，且所述注油孔内部通过螺纹连接密封螺栓。

优选的，为了增强钻杆的强度，所述铜管与所述主轴的侧壁之间紧密贴合。

优选的，为了使得钻杆能够实现自冷却，所述盒体胶接于所述铜管的外表面。

优选的，为了实现冷却油的循环流动，所述第一接头和所述第二接头分别位于所述铜管的两端。

优选的，为了提高对于冷却油的降温效果，所述盒体的侧壁设有通风孔，且所述通风孔与所述散热管相对设置。

优选的，为了能够不断添加冷却油，所述注油孔位于所述储油槽的顶部中心处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻杆在传统轴承外部套接有铜管，能够增强轴承的机械强度，有效的防止钻杆断裂；铜管内部开有螺旋状的油槽，可向油槽中通入冷却油实现对于铜管的散热，提高铜管、轴承工作时的稳定性；配置有多个油泵和储油槽，可使得钻杆在工作时能够自我进行冷却，无需工人提着油枪进行降温，减轻了工人的劳动力；被加热的冷却油可通过散热管进行降温，从而可提高冷却油的工作效率，并且在散热管旁开有通风孔，可避免热量在盒体内聚集，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铜管整体结构示意图；

图3为本实用新型铜管内部结构示意图；

图4为本实用新型盒体内部结构示意图。

图中：1、主轴，2、铜管，201、内孔，202、油槽，3、轴承，4、钻头，5、第一接头，501、第一输油管，6、盒体，601、注油孔，602、通风孔，7、密封螺栓，8、第二接头，801、第二输油管，9、第一油泵，10、散热管，11、储油槽，12、第二油泵，13、电池盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种带有散热结构的高强度钻床钻杆，包括主轴1、铜管2以及盒体6；所述主轴1一端焊接有圆柱状的轴承3，且所述轴承3外部套接有铜管2；所述轴承3的一端连接有钻头4；所述铜管2内部贯穿有内孔201，且所述铜管2与所述内孔201之间开有螺旋状的油槽202；所述油槽202一端垂直连接有第一接头5，且所述油槽202另一端垂直连接有第二接头8；所述第一接头5和所述第二接头8均焊接固定于所述铜管2的外表面；所述第一接头5顶部连接有第一输油管501，且所述第一输油管501出口端连接有第一油泵9；所述第一油泵9安装于盒体6的内部，且所述第一油泵9底部与螺旋状的散热管10相互连通；所述散热管10连通至储油槽11内部，且储油槽11通过导管连接有第二油泵12；所述第一油泵9和所述第二油泵12均与电池盒13之间电性连接；所述第二油泵12与第二输油管801之间相互连通；所述盒体6的顶部中心处开有注油孔601，且所述注油孔601内部通过螺纹连接密封螺栓7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铜管2与所述主轴1的侧壁之间紧密贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述盒体6胶接于所述铜管2的外表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一接头5和所述第二接头8分别位于所述铜管2的两端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述盒体6的侧壁设有通风孔602，且所述通风孔602与所述散热管10相对设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注油孔601位于所述储油槽11的顶部中心处。

本实用新型在使用时，将铜管2套接在轴承3的外部，然后向储油槽11内部添加冷却油，拧紧密封螺栓7，随后启动第一输油泵9和第二输油泵12，第二输油泵12将储油槽11中的冷却油抽出，然后冷却油通过第二输油管801进入油槽202中，冷却油在油槽202中对铜管2进行散热，被加热的冷却油在第一油泵9的作用下被抽至散热管10中，在螺旋结构的散热管10内，冷却油的温度下降，最后再回到储油槽11中，盒体6中的热量可通过通风孔602排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。