一种可拆卸的钻床传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻床传动装置，具体为一种可拆卸的钻床传动装置，属于涉及机械应用技术领域。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，有着广泛的应用。

现有的钻床其原有的传动为，Z32K最大钻孔直径为25厘米，由于产品结构需求，需要钻直径在50-60厘米的中心孔，由于超出了钻床最大钻孔要求，钻杆经常断裂既增加了维修成本有增加了维修强度，同时现有钻杆不可拆卸，在钻杆任何一处出现故障，需要整体进行更换，这样增加了成本，造成部分钻杆零件的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可拆卸的钻床传动装置，结构简单，传动可靠，装拆方便快速，可节省大量的成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可拆卸的钻床传动装置，包括第一转轴、铜套和第二转轴，所述第一转轴的一端内部设有内壁带有螺纹结构的凹槽，且所述凹槽的顶端和底端开设第一通孔；所述凹槽螺纹连接螺杆，且所述螺杆的一侧焊接波纹管；所述波纹管的一侧焊接圆环形结构的挡环，且所述挡环的侧部焊接连接件；所述连接件的底部焊接铜套的下环体，且所述下环体的顶部设有与下环体直径相同的上环体；所述上环体、所述下环体的内壁均设有防滑纹，且所述上环体、所述下环体的两侧均焊接矩形结构的相互平行的安装板；所述安装板的内部均匀设有若干个第二通孔，且所述第二通孔螺纹连接螺栓；所述铜套的内部连接第二转轴。

优选的，为了实现第一转轴与铜套的连接和固定，所述第一通孔、所述连接件在一条水平线上，且所述第一通孔的直径等于所述连接件的长度。

优选的，为了防止钻杆出现断裂，所述铜套的所述上环体、所述下环体的截面均采用内直径为25cm、外直径为40cm的半圆环形结构。

优选的，为了实现铜套的拆卸，所述第二转轴采用直径为25cm的圆柱形结构，且所述第二转轴插入到所述上环体与所述下环体内腔处。

优选的，为了实现整体的稳固连接，所述挡环、所述螺杆的直径与所述铜套的外直径相同。

优选的，为了实现对第二转轴的连接和固定，所述上环体侧部焊接的所述安装板与所述下环体侧部焊接的所述安装板的相互平行且在同一个水平面上，且所述上环体的所述第二通孔、所述下环体的所述第二通孔数量、大小相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将钻杆断裂处加大，装配铜套，增强了钻杆强度，同时铜套采用特殊结构，不但可以对第二转轴进行夹紧固定，同时可实时进行拆卸，便于对零件进行局部更换，大大减少了维修成本，另外铜套与第一转轴之间采用螺纹加销轴的双重固定方式，固定牢固，无脱出现象的出现，同时拆卸简单，配合波纹管，在传动的同时可实现缓震，延长整体的使用寿命；该新型结构简单，传动可靠，装拆方便快速，可节省大量的成本，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴与铜套连接结构示意图；

图3为本实用新型铜套结构示意图。

图中：1、第一转轴，101、第一通孔，102、凹槽，2、铜套，21、第二通孔，22、上环体，23、安装板，24、螺栓，25、下环体，26、防滑纹，3、第二转轴，4、螺杆，5、波纹管，6、挡环，7、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种可拆卸的钻床传动装置，包括第一转轴1、铜套2和第二转轴3，所述第一转轴1的一端内部设有内壁带有螺纹结构的凹槽102，且所述凹槽102的顶端和底端开设第一通孔101；所述凹槽102螺纹连接螺杆4，且所述螺杆4的一侧焊接波纹管5；所述波纹管5的一侧焊接圆环形结构的挡环6，且所述挡环6的侧部焊接连接件7；所述连接件7的底部焊接所述铜套2的下环体25，且所述下环体25的顶部设有与下环体25直径相同的上环体22；所述上环体22、所述下环体25的内壁均设有防滑纹26，且所述上环体22、所述下环体25的两侧均焊接矩形结构的相互平行的安装板23；所述安装板23的内部均匀设有若干个第二通孔21，且所述第二通孔21螺纹连接螺栓24；所述铜套2的内部连接第二转轴3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一通孔101、所述连接件7在一条水平线上，且所述第一通孔101的直径等于所述连接件7的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铜套的所述上环体22、所述下环体25的截面均采用内直径为25cm、外直径为40cm的半圆环形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二转轴3采用直径为25cm的圆柱形结构，且所述第二转轴3插入到所述上环体22与所述下环体25内腔处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡环6、所述螺杆4的直径与所述铜套2的外直径相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上环体22侧部焊接的所述安装板23与所述下环体25侧部焊接的所述安装板23的相互平行且在同一个水平面上，且所述上环体22的所述第二通孔21、所述下环体25的所述第二通孔21数量、大小相同。

本实用新型在使用时，首先，将螺杆4螺纹连接到第一转轴1的凹槽102内部，螺纹连接后向凹槽102内部压入挡环6，通过第一通孔101加入销轴，使销轴贯穿第一通孔101卡入到铜套2与挡环6之间的连接件7中，实现第一转轴1与铜套2之间的连接，将铜套2的上环体22打开，将第二转轴3置于下环体25内腔，盖上上环体22，通过上环体22与下环体25的安装板23内部旋入螺栓24进行固定，实现铜套2与第二转轴3的连接，在第一转轴1、第二转轴3出现故障时可随时进行局部拆卸、更换，降低成本。本实用新型结构简单，传动可靠，装拆方便快速，可节省大量的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。