一种机械模具加工装置的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种机械模具加工装置。

背景技术：

模具加工中，铣加工占有重要位置。由于模具的形状样式不同，在铣加工时，要对模具通过调整同不角度而方便对各部位加工，现在使用的加工机床，夹具只能定位对一个角度加工，要进行多角度加工，必须不断的调整夹具和工件的不同角度，这种传统的加工方式，存在调整频繁且麻烦，反复装夹还会影响加工精度。直接影响生产效率，相应加大了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械模具加工装置。

本实用新型包括基座、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、转动板、第一铰接支架、倾斜块、调节光轴、丝杠、倾斜驱动齿轮、倾斜从动齿轮、第二铰接支架、第三铰接支架、第四铰接支架、第五铰接支架、安装板和第二电机。

所述的基座呈L形，由一体成型的横板和竖板组成。所述的横板成矩形状，横板的四个角上均固定有基座安装块。第一圆柱齿轮设置在横板的上侧，并与横板构成转动副。所述的齿轮轴竖直设置，并与横板构成转动副。所述的第二圆柱齿轮固定在齿轮轴上。第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合。第一锥齿轮固定在齿轮轴的顶部。第一电机固定在竖板上；第一电机的输出轴穿过竖板并与第二锥齿轮固定。第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

所述转动板的底面与第一圆柱齿轮的顶面固定。第一铰接支架固定在转动板顶面的第一铰接端。第一铰接支架与倾斜块铰接。

所述倾斜块的内侧间隔设置有第二铰接支架。第二铰接支架包括一体成型的第二固定板和两个第二铰接块。两个第二铰接块分别设置在第二固定板顶面的两端。第二固定板与调节光轴的一端固定；调节光轴的另一端穿过倾斜块并与倾斜块构成滑动副；第二固定板与丝杠的一端固定；丝杠的另一端穿过倾斜块；丝杠与倾斜从动齿轮中心开设的螺纹孔构成螺旋副；倾斜从动齿轮与倾斜块构成转动副；所述的倾斜驱动齿轮支承在倾斜块上；倾斜驱动齿轮与倾斜从动齿轮啮合；第二电机固定在倾斜块上。第二电机的输出轴与倾斜驱动齿轮固定。

所述的第三铰接支架、第四铰接支架分别设置在安装板底面的两端。第三铰接支架包括一体成型的第三固定板和两个第三铰接块。两个第三铰接块分别设置在第三固定板底面的两端。第三固定板与安装板底面的第一铰接端固定。两个第三铰接块与两个第二铰接块分别铰接。所述的第四铰接支架包括一体成型的第四固定板和两个第四铰接块。两个第四铰接块分别设置在第四固定板底面的两端。第四固定板与安装板底面的第二铰接端固定。

所述转动板顶面的第二铰接端设有凸块。所述的第五铰接支架设置在凸块上。第五铰接支架包括一体成型的第五固定板和两个第五铰接块。两个第五铰接块分别设置在第五固定板顶面的两端。固定板的底面与凸块的顶面固定。两个第五铰接块与两个第四铰接块分别铰接。所述的安装板上开设有横槽。安装板上的横槽与台虎钳通过螺栓固定。

所述的第一电机及第二电机均与加工中心的控制器相连。

所述的四个基座安装块均通过螺栓与加工中心的加工平台固定。

所述的第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮的齿数比为3:1。

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数比为1:1。

所述的第一圆柱齿轮与横板之间设置有推力球轴承。

所述的第一铰接支架包括一体成型的第一固定板和两个第一铰接块。两个第一铰接块分别设置在第一固定板顶面的两端。所述的倾斜块包括一体成型的调整块和两个倾斜铰接块。两个倾斜铰接块分别设置在调整块底面的两端。两个第一铰接块与两个倾斜铰接块分别铰接。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型具有两个转动自由度，能够实现模具在不同角度和位置的铣加工，解决了模具铣加工时无法快速方便调整角度的麻烦。

2、本实用新型设计科学、调节方便，有利提高生产效率和降低生产成本的显著特点。

附图说明

图1为本实用新型的第一张整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二张整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，一种机械模具加工装置，包括基座、第一圆柱齿轮2、第二圆柱齿轮3、齿轮轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一电机7、转动板8、第一铰接支架9、倾斜块10、调节光轴11、丝杠12、倾斜驱动齿轮13、倾斜从动齿轮14、第二铰接支架15、第三铰接支架16、第四铰接支架17、第五铰接支架18、安装板19和第二电机20。

如图1、2和4所示，基座呈L形，由一体成型的横板1-1和竖板1-2组成。横板1-1成矩形状，横板1-1的四个角上均固定有基座安装块。四个基座安装块通过螺栓与加工中心的加工平台固定。第一圆柱齿轮2设置在横板1-1的上侧，并与横板1-1构成转动副。第一圆柱齿轮2与横板1-1之间设置有推力球轴承。齿轮轴4竖直设置，并与横板1-1构成转动副。第二圆柱齿轮3固定在齿轮轴4的中部。第一圆柱齿轮2与第二圆柱齿轮3啮合。第一圆柱齿轮2与第二圆柱齿轮3的齿数比为3:1。第一锥齿轮5固定在齿轮轴4的顶部。第一电机7固定在竖板1-2上；第一电机7的输出轴穿过竖板1-2并与第二锥齿轮6固定。第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合。第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的齿数比为1:1。

转动板8的底面与第一圆柱齿轮2的顶面固定。第一铰接支架9固定在转动板8顶面的第一铰接端。第一铰接支架9包括一体成型的第一固定板和两个第一铰接块。两个第一铰接块分别设置在第一固定板顶面的两端。倾斜块10包括一体成型的调整块和两个倾斜铰接块。两个倾斜铰接块分别设置在调整块底面的两端。两个第一铰接块与两个倾斜铰接块分别铰接。

倾斜块10的内侧间隔设置有第二铰接支架15。第二铰接支架15包括一体成型的第二固定板和两个第二铰接块。两个第二铰接块分别设置在第二固定板顶面的两端。第二固定板与调节光轴11的一端固定；调节光轴11的另一端穿过倾斜块10并与倾斜块10构成滑动副；第二固定板与丝杠12的一端固定；丝杠12的另一端穿过倾斜块10；丝杠12与倾斜从动齿轮14中心开设的螺纹孔构成螺旋副；倾斜从动齿轮14与倾斜块10构成转动副；倾斜驱动齿轮13支承在倾斜块10上；倾斜驱动齿轮13与倾斜从动齿轮14啮合；第二电机20固定在倾斜块10上。第二电机20的输出轴与倾斜驱动齿轮13固定。

第三铰接支架16、第四铰接支架17分别设置在安装板19底面的两端。第三铰接支架16包括一体成型的第三固定板和两个第三铰接块。两个第三铰接块分别设置在第三固定板底面的两端。第三固定板与安装板19底面的第一铰接端固定。两个第三铰接块与两个第二铰接块分别铰接。第四铰接支架17包括一体成型的第四固定板和两个第四铰接块。两个第四铰接块分别设置在第四固定板底面的两端。第四固定板与安装板19底面的第二铰接端固定。

转动板8顶面的第二铰接端设有凸块。第五铰接支架18设置在凸块上。第五铰接支架18包括一体成型的第五固定板和两个第五铰接块。两个第五铰接块分别设置在第五固定板顶面的两端。固定板的底面与凸块的顶面固定。两个第五铰接块与两个第四铰接块分别铰接。安装板19上开设有横槽。安装板19上的横槽与台虎钳通过螺栓固定。第一电机及第二电机均与加工中心的控制器相连。

该实用新型的工作原理如下：

将横板1-1放置到加工中心的工作平台上并固定。将待加工模具用安装板19上的台虎钳夹紧。根据待加工模具的待加工面与水平面的角度，利用加工中心的控制器第一电机及第二电机转动，使得待加工面与水平面平行。加工中心启动加工模具。