一种带吹风功能的多钻头电钻的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种带吹风功能的多钻头电钻。

背景技术：

电钻指利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是市场上需求量最大的电动工具类产品。电钻可应用在建筑、装修、家用、医疗等使用场合，能用于刮削物体表面或洞穿物体。通常手工作业时，利用手电钻在对零部件进行小型打孔作业中应用较多。

如中国发明专利CN 105436565 A公开的一种手持电钻，包括电钻本体和用于安装钻头的钻夹头，钻夹头内设有一圈环形槽，环形槽内设有滑杆，滑杆一端的端部伸至钻夹头的钥匙孔内，滑杆伸入钥匙孔的部分为斜面，钻夹头外测设有一圈环形档壁，环形档壁固定在电钻本体上。现有技术中，一方面电钻布局不合理，散热孔和有刷电机配合不佳，导致电钻内部过剩的热量无法发散出去，特别是电机处容易产生过热现象，这样就容易烧坏零部件，影响电钻的使用寿命；另一个方面，一般手工电钻操作靠目测，凭经验钻孔，导致手工控制手电钻划窝的深浅及大小和钻孔深度保持一致的难度非常大，所以工作中经常出现划窝的深浅及大小、钻孔深度不一的现象。综上所述，为解决现有的电钻存在的问题，需要设计一种散热效果佳、能同时完成多个钻头的钻孔工作的电钻。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种拥有多个钻头，能同时完成多个钻头的钻孔工作，能保证所钻孔的深浅大小一致，拥有良好的散热效果，还能保护操作者安全的一种带吹风功能的多钻头电钻。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带吹风功能的多钻头电钻，包括：电钻主体、活动盘、固定盘和多个钻盘；活动盘与所述电钻主体驱动连接，固定盘与所述活动盘相对设置，多个钻盘设置在所述活动盘、固定盘之间；每个钻盘分别通过各自的转轴与固定盘转动连接，该转轴的一端固定在对应的钻盘上，另一端贯穿固定盘并连接有一钻头，每个钻盘上开有三条滑槽，三条滑槽沿着对应的转轴环形均布设置；活动盘上环形均布有与钻盘数量相等且一一对应的滑槽拨动杆；每个滑槽拨动杆均能与各自对应钻盘上的滑槽配接，且每个滑槽拨动杆在活动盘的驱动作用下，通过与该滑槽拨动杆相对应钻盘上的滑槽带动该钻盘旋转，活动盘上每个滑槽拨动杆与活动盘旋转中心连线方向上都设有对应的风扇板，随活动盘同时转动。

其中钻盘包括：第一钻盘、第二钻盘、第三钻盘、第四钻盘和第五钻盘。

其中第一钻盘通过第一转轴与所述固定盘转动连接，第一钻盘上开有三条第一滑槽，三条第一滑槽沿着第一转轴环形均布设置；第二钻盘通过第二转轴与所述固定盘转动连接，第二钻盘上开有三条第二滑槽，三条第二滑槽沿着第二转轴环形均布设置；第三钻盘通过第三转轴与所述固定盘转动连接，第三钻盘上开有三条第三滑槽，三条第三滑槽沿着第三转轴环形均布设置；第四钻盘通过第四转轴与固定盘转动连接，第四钻盘上开有三条第四滑槽，三条第四滑槽沿着第四转轴环形均布设置；第五钻盘通过第五转轴与固定盘转动连接，第五钻盘上开有三条第五滑槽，三条第五滑槽沿着第五转轴环形均布设置。

其中活动盘上环形均布有第一滑槽拨动杆、第二滑槽拨动杆、第三滑槽拨动杆、第四滑槽拨动杆和第五滑槽拨动杆；第一滑槽拨动杆、第二滑槽拨动杆、第三滑槽拨动杆、第四滑槽拨动杆和第五滑槽拨动杆均能与第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽配接，且第一滑槽拨动杆、第二滑槽拨动杆、第三滑槽拨动杆、第四滑槽拨动杆和第五滑槽拨动杆在活动盘的驱动作用下，通过第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽，带动第一钻盘、第二钻盘、第三钻盘、第四钻盘和第五钻盘旋转，实现多孔同时钻孔工作。

其中活动盘上环形均布有第一风扇板、第二风扇板、第三风扇板、第四风扇板和第五风扇板，每个风扇板在活动盘驱动作用下转动，实现散热。

其中第一风扇板、第二风扇板、第三风扇板、第四风扇板和第五风扇板与活动盘之间通过螺钉连接固定，风扇板与活动盘之间的倾角为30°；第一风扇板、第二风扇板、第三风扇板、第四风扇板和第五风扇板的材质为不锈钢，形状为长条状。

其中第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴均贯通所述固定盘后并伸出该固定盘，且所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴均通过轴承与所述固定盘转动连接，然后在伸出所述固定盘的一端设置有夹头。

轴承与固定盘的转动连接方式相较于原有的直接套接方式能很直接的提高钻头的转速，并且能减少作业过程中的磨损情况，并起到减噪效果，其中活动盘靠近所述电钻主体的一端设置有连接套；电钻主体设置有对应所述连接套的驱动轴，电钻主体内设置有电机，该电机的驱动端连接所述驱动轴；电钻主体的直角处设置有按动开关，所述按动开关与所述电机电连接。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的带吹风功能的多钻头电钻拥有多个钻头，能同时完成多个钻头的钻孔工作，大大提高工作效率，并能保证所钻孔的深浅大小一致，拥有良好的散热效果，并且在操作使用过程中，枪头与电钻主体中间的固定盘能起到隔离作用，保护操作者安全。

附图说明

图1为本实施例的带吹风功能的多钻头电钻的整体结构示意图；

图2为图1中电钻主体的结构示意图；

图3为图1中固定盘的结构示意图；

图4为图1中活动盘的结构示意图；

图5为图3中第一钻盘的结构示意图；

图6为图3中第二钻盘的结构示意图；

图7为图3中第三钻盘的结构示意图；

图8为图3中第四钻盘的结构示意图；

图9为图3中第五钻盘的结构示意图；

图中1为电钻主体；2为枪头；3为活动盘；4为固定盘；5为第一钻盘；6第二钻盘；7为第三钻盘；8为第四钻盘，9为第五钻盘；10为第一转轴；11为第一滑槽；12为第二转轴；13为第二滑槽；14为第三转轴；15为第三滑槽；16为第四转轴；17为第四滑槽；18为第五转轴；19为第五滑槽；20为第一滑槽拨动杆；21为第二滑槽拨动杆；22为第三滑槽拨动杆；23为第四滑槽拨动杆；24为第五滑槽拨动杆；25为夹头；26为连接套；27为驱动轴；28为按动开关；31为第一风扇板；32为第二风扇板；33为第三风扇板；34为第四风扇板；35为第五风扇板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种带吹风功能的多钻头电钻包括：电钻主体1、活动盘3、固定盘4和多个钻盘；活动盘3与电钻主体1驱动连接，固定盘4与活动盘3相对设置，多个所述钻盘设置在活动盘3、固定盘4之间；每个钻盘分别通过各自的转轴与固定盘4转动连接，该转轴的一端固定在对应的钻盘上，另一端贯穿固定盘4并连接有一钻头，每个钻盘上开有三条滑槽，三条滑槽沿着对应的转轴环形均布设置；活动盘3上环形均布有与钻盘数量相等且一一对应的滑槽拨动杆；每个滑槽拨动杆均能与各自对应钻盘上的滑槽配接，且每个滑槽拨动杆在活动盘3的驱动作用下，通过与该滑槽拨动杆相对应钻盘上的滑槽带动该钻盘旋转，活动盘3上每个滑槽拨动杆与活动盘3旋转中心连线方向上都设有对应的风扇板，随活动盘3同时转动。

本实施例的带吹风功能的多钻头电钻的结构如图1至图9所示包括：电钻主体1和与电钻主体1驱动连接的枪头2，在接通电源并启动后电钻主体1驱动连接的枪头2转动，其中枪头2包括活动盘3、固定盘4和设置在活动盘3、固定盘4之间的第一钻盘5、第二钻盘6、第三钻盘7、第四钻盘8和第五钻盘9，活动盘3与电钻主体1驱动连接，第一钻盘5、第二钻盘6、第三钻盘7、第四钻盘8和第五钻盘9依次环形设置。

具体来说，第一钻盘5通过第一转轴10与固定盘4转动连接，第一钻盘5上开有三条第一滑槽11，三条第一滑槽11沿着第一转轴10环形均布设置。第二钻盘6通过第二转轴12与固定盘4转动连接，第二钻盘6上开有三条第二滑槽13，三条第二滑槽13沿着第二转轴12环形均布设置。第三钻盘7通过第三转轴14与固定盘4转动连接，第三钻盘7上开有三条第三滑槽15，三条第三滑槽15沿着第三转轴14环形均布设置。第四钻盘8通过第四转轴16与固定盘4转动连接，第四钻盘8上开有三条第四滑槽17，三条第四滑槽17沿着第四转轴16环形均布设置。第五钻盘9通过第五转轴18与固定盘4转动连接，第五钻盘9上开有三条第五滑槽19，三条第五滑槽19沿着第五转轴18环形均布设置，活动盘3上环形均布有第一滑槽拨动杆20、第二滑槽拨动杆21、第三滑槽拨动杆22、第四滑槽拨动杆23和第五滑槽拨动杆24；第一滑槽拨动杆20、第二滑槽拨动杆21、第三滑槽拨动杆22、第四滑槽拨动杆23和第五滑槽拨动杆24均能与第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19配接，且第一滑槽拨动杆20、第二滑槽拨动杆21、第三滑槽拨动杆22、第四滑槽拨动杆23和第五滑槽拨动杆24在活动盘3的驱动作用下，通过第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19，带动第一钻盘5、第二钻盘6、第三钻盘7、第四钻盘8和第五钻盘9旋转，实现五个钻头同时钻孔工作。第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19的表面均经过加强表面硬度的电镀处理以及抛光处理，能大大减少滑槽表面的摩擦系数，工作效率极高。而且，在滑槽拨动杆带动滑槽转动过程中，可以在滑槽拨动杆与滑槽接触的部分加装滚轮，这样使得滑槽拨动杆与滑槽接触时所受到的冲击更小，更能延长枪头2的使用寿命，并且在磨损后更换滚轮更加方便，更加经济。

在枪头的设计中，每个钻盘上面三条滑槽的结构设计能很好的实现滑槽拨动杆的连续拨动，使带吹风功能的多钻头电钻在钻孔的过程中能持续受力，并保持较高的工作效率，节省工作时间。

其中活动盘3上环形均布有第一风扇板31、第二风扇板32、第三风扇板33、第四风扇板34和第五风扇板35，每个风扇板在所述活动盘3驱动作用下转动，加快每个钻盘上空气流动速度，达到散热目的，良好的散热效果也能大大延长电钻的使用寿命。

所述第一风扇板31、第二风扇板32、第三风扇板33、第四风扇板34和第五风扇板35与活动盘3之间通过螺钉连接固定，风扇板与活动盘3之间的倾角为30°，所述第一风扇板31、第二风扇板32、第三风扇板33、第四风扇板34和第五风扇板35的材质为不锈钢，形状为长条状，不锈钢的材质可以使得风扇的使用寿命更长，清洁起来更为方便，30°的倾角设计也能更好的产生足够的风力，使散热效果更好。

在本实施例中，第一转轴10、第二转轴12、第三转轴14、第四转轴16和第五转轴18均贯通固定盘4后并伸出该固定盘4，并通过轴承与固定盘4转动连接，且所述第一转轴10、第二转轴12、第三转轴14、第四转轴16和第五转轴18伸出固定盘4的一端设置有夹头25。

活动盘3靠近电钻主体1的一端设置有连接套26，电钻主体1设置有对应连接套26的驱动轴27，六角的连接套26能很直接的将电机动力传动到活动盘上，能保证传动过程的稳定性。

本实施例的电钻主体1为直角状，内部设置有电机，该电机的驱动端连接驱动轴27，电钻主体1直角处设置有按动开关28，按动开关28与电机电连接，电机的控制直接由该按动开关28按压接通，直角的电钻主体1在工作状态下能更好的施加垂直方向的压力。

在使用本实用新型实施例的带吹风功能的多钻头电钻钻孔时，首先接通电源，然后将多个枪头2对准需要钻孔的位置，利用带吹风功能的多钻头电钻施加一个垂直工作面的压力来保证带吹风功能的多钻头电钻工作时不会脱离原定位置，接着按压按动开关28即可，在工作过程中，风扇板会旋转并工作，达到散热的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。