一种钣金件冲压钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金件冲压钻孔装置。

背景技术：

生活中常见的金属机壳在生产加工时，都会对其进行钻孔加工处理，通过在钣金件的表面钻出孔洞方便后期的安装或是通风散热，常见的钻孔装置在钻孔加工时，需要对钣金件手动进行固定，防止加工时产生误差，影响钣金件后期的使用，传统的钻孔装置在钻孔加工前后，夹紧和取出钣金件的过程较为繁琐，浪费大量的时间和人力，且效率低下。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的夹紧和取出钣金件的过程繁琐、浪费时间与人力、效率低下的缺陷，本实用新型提供一种钣金件冲压钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置，包括安装架、两根立柱和支撑杆，两根所述立柱对称设置，且两根所述立柱的一侧均设置有电动机箱，所述电动机箱的内部安装有第二电动机，所述立柱的另一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端通过夹块与安装架固定连接，所述安装架的顶部设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿安装架与钻杆的顶部固定连接，所述钻杆的两侧对称设有两根压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与安装架的底端固定连接，所述压缩弹簧的底端与上模板的顶端固定连接，所述上模板的底部设有下模板，所述下模板的底部固定设有下模板垫板，所述下模板垫板的底部固定设有底座；其中一个所述立柱的一侧嵌设有控制开关，所述控制开关分别与第一电动机和第二电动机电性连接。

进一步的，所述立柱的内部设置有齿条，所述第二电动机的输出轴贯穿立柱的外壁与齿条传动连接，所述支撑杆的一端通过设置的齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述上模板的中部开设有开孔，所述开孔的圆心与钻杆的轴心处于同一竖直线上，且开孔的直径大于钻杆的直径。

进一步的，所述下模板的中部开设有下料孔。

进一步的，所述下模板垫板由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种钣金件冲压钻孔装置，钻孔加工之前将钣金件放置到下模板的顶部，设备运行后，上模板向下运动，当上模板与钣金件接触时，上模板和下模板自动将钣金件夹紧，节省人工装夹的过程，下料时，上模板与钣金件分离即可自动解除钣金件的限定关系；该种钻孔装置实现自动夹持，省去了繁琐的装夹工序，从而大大节省加工时间、提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的立柱结构示意图一；

图3是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的立柱结构示意图二；

图4是本实用新型一种钣金件冲压钻孔装置的支撑杆结构示意图。

图中：1、安装架；2、钻杆；3、上模板；4、下模板；5、下模板垫板；6、底座；7、压缩弹簧；8、第一电动机；9、夹块；10、支撑杆；11、立柱；12、电动机箱；13、第一电动机；14、下料孔；15、控制开关；16、齿条；17、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钣金件冲压钻孔装置，包括安装架1、两根立柱11和支撑杆10，两根立柱11对称设置，且两根立柱11的一侧均设置有电动机箱12，电动机箱12的内部安装有第二电动机13，立柱11的另一侧与支撑杆10的一端固定连接，支撑杆10的另一端通过夹块与安装架1固定连接，安装架1的顶部设有第一电动机8，第一电动机8的输出轴贯穿安装架1与钻杆2的顶部固定连接，钻杆2的两侧对称设有两根压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶端与安装架1的底端固定连接，压缩弹簧7的底端与上模板3的顶端固定连接，上模板3的底部设有下模板4，下模板4的底部固定设有下模板垫板5，下模板垫板5的底部固定设有底座6；其中一个立柱11的一侧嵌设有控制开关15，控制开关15分别与第一电动机8和第二电动机13电性连接。

其中，立柱11的内部设置有齿条16，第二电动机13的输出轴贯穿立柱11的外壁与齿条16传动连接，支撑杆10的一端通过设置的齿轮17与齿条16啮合连接，设备运行时，第二电动机13运转，带动与第二电动机13传动连接的齿条16转动，从而带动与齿条16啮合的支撑杆10沿立柱11方向移动，实现安装架1的上下移动。

其中，上模板3的中部开设有开孔，开孔的圆心与钻杆2的轴心处于同一竖直线上，且开孔的直径大于钻杆2的直径，当上模板3与钣金件接触时，随着安装架1的下降，压缩弹簧7压缩，钻杆2穿过开孔，开孔的直径大于钻杆2的直径能够避免钻杆2在高速旋转时与上模板3产生摩擦，影响钻杆2的使用寿命。

其中，下模板4的中部开设有下料孔14，加工过程中会产生一定的加工废料，加工废料会通过下料孔14排出，从而保证加工平台的清洁度。

其中，下模板垫板5由橡胶制成，橡胶具有一定的弹性，能够抵消加工过程中设备的抖动，从而降低噪音。

需要说明的是，本实用新型为一种钣金件冲压钻孔装置，具体操作时，将钣金件放置到下模板4的顶部，通过控制开关15分别打开第一电动机8与第二电动机13，第一电动机8运行时带动钻杆2高速旋转，第二电动机13运行时，带动立柱11内部的齿条16转动，从而使支撑杆10沿着立柱11方向上下移动，支撑杆10上下移动的时候带动安装架1上下移动，当安装架1向下移动到下模板4的顶部时，上模板3与钣金件接触，安装架1继续向下运动，此时，上模板3与下模板4将钣金件夹紧，能有效防止钻孔时钣金件的移动，从而提高钻孔加工的精度，上模板3与安装板1之间设置的压缩弹簧7开始压缩，钻杆2的顶端穿过上模板3中部开设的圆孔，并对夹持在上模板3与下模板4之间的钣金件进行钻孔处理，加工废料通过下模板4中部的下料孔14排出，在加工过程中，钻杆2与钣金件接触时，由于钻杆2与钣金件之间的摩擦，钣金件会产生微弱的颤抖，若颤动幅度过大，不仅会影响钻孔的精度，还会产生大量的噪音，在下模板4的底部设置有下模板垫板5，下模板垫板5由具有一定弹性的橡胶制成，通过下模板垫板5的弹性变量抵消掉钣金件的颤动，从而保证加工精度也降低加工过程中产生的噪音；安装架1上升时，钻杆2慢慢回缩到上模板3与安装架1之间，压缩弹簧7在回复力的作用下慢慢伸张，上模板3与下模板4之间的挤压力慢慢卸载，当上模板3与钣金件分离时，即可取出钣金件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。