一种便于定位的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种便于定位的钻孔设备。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

以前钳工方料钻孔只能在普通摇臂钻作业，通过划线、划样板再套钻，这样钻孔精度不好控制，很难加工出高精度的工件，工件的质量受人为因素影响较大。

现行的技术中，一般钻床的加工精度较差，定位不够准确；现有的钻床操作灵活性较差，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位的钻孔设备，包括底座、套筒、固定杆、滑动支架、气动式推动装置、转动台、钻头、定位杆和气泵，所述底座上端两侧对称设置有滑动轨道，所述底座正面位于所述滑动轨道之间设置有刻度网格，所述底座上端四边的中心对称设置有套筒，所述套筒中连接设置有固定杆，所述固定杆末端固定有橡胶垫片，所述套筒上端连接设置有固定旋钮，所述底座上端位于所述滑动轨道上连接设置有滑动支架，所述滑动支架上端外围连接设置有活动套，所述活动套下端焊接设置有气动式推动装置，所述气动式推动装置内活动设置有活塞块，所述气动式推动装置内上壁连接设置有进气口，所述进气口下端位于所述气动式推动装置上壁连接设置有进气阀，所述气动式推动装置右壁上部贯穿设置有泄气口，所述气动式推动装置右壁位于所述泄气口外围设置有泄气阀，所述活塞块下端连接设置有支撑柱，所述活塞块下端和所述气动式推动装置下端之间位于所述支撑柱外围连接设置有回复弹簧，所述支撑柱下端焊接设置有安置板，所述安置板下端中部焊接设置有转动台，所述转动台下端连接设置有钻头，所述转动台下端位于所述钻头两侧对称设置有定位杆，所述进气口上端连接设置有接气管，所述接气管下端连接设置有气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述刻度网格以所述底座正面左下角为(0，0)点。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒末端封闭且焊接固定在所述底座边缘，所述套筒前端开口指向所述底座上端中心。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动支架为倒置的U形框架，所述滑动支架下端和所述滑动轨道相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞块和所述气动式推动装置内壁相契合，所述活塞块外围镶嵌有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气阀通过扭转弹簧连接固定在所述气动式推动装置上壁，所述进气阀上表面覆盖有和所述进气口相契合的密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄气阀下端铰接固定在所述气动式推动装置右壁，所述泄气阀和所述泄气口相对位置设有密封垫，所述泄气阀上端和所述气动式推动装置右壁通过螺纹柱活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱和所述活塞块焊接固定，所述支撑柱下端贯穿所述气动式推动装置下端向下延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动台上部和所述安置板连接固定，所述转动台下部和上部相对转动，所述转动台下部和固定在所述安置板上端的电机输出端通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆由焊接固定在所述转动台下端的套筒、连接弹簧和活动杆组成，所述定位杆下端和所述钻头下端齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先将需要加工的物件置于底座上端，并通过四组套筒、固定杆和固定旋钮的配合将物料固定好，选择加工位置后通过滑动支架在滑动轨道上滑动以及活动套在滑动支架上端滑动来调整钻头的位置，通过定位杆的对应能够便于确定位置，通过刻度网格的设置能够对应相对的坐标，这样可以更好的定位加工位置，提高加工精度；启动气泵将空气通过接气管注入进气口并进入气动式推动装置内，气体进入气动式推动装置内逐渐推动活塞块带动支撑柱下降，这样钻头逐渐和物料接触进行加工，随着气体不断进入，钻头持续下降，这样的设置能够保证装置加工的稳定性，同时采用气体介质也相对环保，成本较低；加工完成后打开泄气阀即可排出空气，同时回复弹簧带动支撑柱上升完成加工，设备结构简单操作容易，具有较高的加工效率。

附图说明

图1为一种便于定位的钻孔设备的结构示意图。

图2为一种便于定位的钻孔设备中底座的俯视结构示意图。

图3为一种便于定位的钻孔设备中气动式推动装置的结构示意图。

图4为一种便于定位的钻孔设备中定位杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-滑动轨道，3-刻度网格，4-套筒，41-固定杆，42-固定旋钮，5-滑动支架，6-活动套，7-气动式推动装置，71-活塞块，72-进气口，73-进气阀，74-泄气口，75-泄气阀，76-回复弹簧，8-支撑柱，9-安置板，10-转动台，11-钻头，12-定位杆，13-接气管，14-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于定位的钻孔设备，包括底座1、套筒4、固定杆41、滑动支架5、气动式推动装置7、转动台10、钻头11、定位杆12和气泵14，所述底座1上端两侧对称设置有滑动轨道2，所述底座1正面位于所述滑动轨道2之间设置有刻度网格3，所述刻度网格3以所述底座1正面左下角为(0，0)点，便于对加工物品进行定位，所述底座1上端四边的中心对称设置有套筒4，所述套筒4末端封闭且焊接固定在所述底座1边缘，所述套筒4前端开口指向所述底座1上端中心，所述套筒4中连接设置有固定杆41，所述固定杆41能够在所述套筒4内活动，所述固定杆41末端固定有橡胶垫片，所述套筒4上端连接设置有固定旋钮42，所述固定旋钮42通过螺纹连接在所述套筒4上端，所述固定旋钮42能够固定所述固定杆41和所述套筒4的相对位置，所述底座1上端位于所述滑动轨道2上连接设置有滑动支架5，所述滑动支架5为倒置的U形框架，所述滑动支架5下端和所述滑动轨道2相契合，所述滑动支架5能够在所述滑动轨道2上往复滑动，所述滑动支架5上端外围连接设置有活动套6，所述活动套6能够在所述滑动支架5上左右滑动，所述活动套6下端焊接设置有气动式推动装置7，所述气动式推动装置7内活动设置有活塞块71，所述活塞块71和所述气动式推动装置7内壁相契合，所述活塞块71外围镶嵌有密封圈，所述活塞块71能够在所述气动式推动装置7内上下移动，所述气动式推动装置7内上壁连接设置有进气口72，气体通过所述进气口72进入所述气动式推动装置7内，所述进气口72下端位于所述气动式推动装置7上壁连接设置有进气阀73，所述进气阀73通过扭转弹簧连接固定在所述气动式推动装置7上壁，所述进气阀73上表面覆盖有和所述进气口72相契合的密封垫，所述气动式推动装置7右壁上部贯穿设置有泄气口74，气体通过泄气口74排出，所述气动式推动装置7右壁位于所述泄气口74外围设置有泄气阀75，所述泄气阀75下端铰接固定在所述气动式推动装置7右壁，所述泄气阀75和所述泄气口74相对位置设有密封垫，所述泄气阀75上端和所述气动式推动装置7右壁通过螺纹柱活动连接，所述活塞块71下端连接设置有支撑柱8，所述支撑柱8和所述活塞块71焊接固定，所述支撑柱8下端贯穿所述气动式推动装置7下端向下延伸，所述活塞块71带动所述支撑柱8往复移动，所述活塞块71下端和所述气动式推动装置7下端之间位于所述支撑柱8外围连接设置有回复弹簧76，所述活塞块71下降过程中压缩所述回复弹簧76，所述支撑柱8下端焊接设置有安置板9，所述安置板9下端中部焊接设置有转动台10，所述转动台10上部和所述安置板9连接固定，所述转动台10下部和上部相对转动，所述转动台10下部和固定在所述安置板9上端的电机输出端通过皮带连接，所述转动台10下端连接设置有钻头11，所述钻头11在所述转动台10的带动下能够用于钻孔，所述转动台10下端位于所述钻头11两侧对称设置有定位杆12，所述定位杆12由焊接固定在所述转动台10下端的套筒、连接弹簧和活动杆组成，所述定位杆12下端和所述钻头11下端齐平，通过所述定位杆12，更容易将所述钻头11和钻孔位置对准定位，这样能够提高加工精度，便于操作，所述进气口72上端连接设置有接气管13，所述接气管13为普通的伸缩软管，所述接气管13下端连接设置有气泵14，所述气泵14启动后通过所述接气管13向所述气动式推动装置7内注入空气。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要加工的物件置于底座1上端，并通过四组套筒4、固定杆41和固定旋钮42的配合将物料固定好，选择加工位置后通过滑动支架5在滑动轨道2上滑动以及活动套6在滑动支架5上端滑动来调整钻头11的位置，通过定位杆12的对应能够便于确定位置，通过刻度网格3的设置能够对应相对的坐标，这样可以更好的定位加工位置，提高加工精度；启动气泵14将空气通过接气管13注入进气口72并进入气动式推动装置7内，气体进入气动式推动装置7内逐渐推动活塞块71带动支撑柱8下降，这样钻头11逐渐和物料接触进行加工，随着气体不断进入，钻头11持续下降，这样的设置能够保证装置加工的稳定性，同时采用气体介质也相对环保，成本较低；加工完成后打开泄气阀75即可排出空气，同时回复弹簧76带动支撑柱8上升完成加工，设备结构简单操作容易，具有较高的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。