本实用新型涉及零件加工设备领域，具体为一种双头钻孔打点专用机。
背景技术：
钻孔打点机主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或加工零件中型线成一定角度的斜孔、垂直孔或平行孔等，为现代工业机械提供了零件加工。
目前的打孔机分为单孔和多孔，单孔打点机虽然结构简单，方便维护和保养，但降低了工作效率，同等时间完成的效率较低。多孔打点机目前工业领域使用较为广泛，现在的多孔打点机多为一个转动主体，分多个钻头，虽然降低了成本，如果转动主体坏了，所有钻头将不能工作，多个钻头在工作时，分支钻头如果出现故常，很难发现，面临一批产品回厂返工的局面，同时维护保养起来也很不方便。为了解决这些问题，因此，我们提出了一种双头钻孔打点专用机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双头钻孔打点专用机，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头钻孔打点专用机，包括箱体和钻孔设备，所述箱体内设有水箱，箱体表面设有支撑板，所述钻孔设备包括钻孔设备顶板、钻头、钻头旋转柱、钻床和钻床底板，所述钻头通过钻床连接螺母与高转速电机连接，所述高转速电机与钻床连接，所述钻床与转轴连接，所述转轴与固定柱固定连接，所述固定柱通过轴承与钻床底板连接，所述轴承两端分别与固定柱和钻床底板固定连接，所述钻头旋转柱上设有固定板，所述固定板上设有固定扣，所述固定扣与钻头固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上设有螺丝孔、通孔，表面设有钻孔设备、推动设备、推体滑轨和调节板，所述推动设备上设有推杆并镶嵌于气缸内，所述气缸上设有汽缸头，所述汽缸头通过连接螺母与伸缩推体连接，所述伸缩推体与推体滑轨滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推体滑轨与限位靠板固定连接，所述限位靠板设有板体，所述板体由固定片通过大型螺丝固定连接，所述固定片上设有大型螺丝孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板与钻孔设备底面固定连接，调节板底端设有滑轨，所述滑轨内设有滑槽，所述滑槽一端设有限位片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.推动设备的设计，可自动让加工物体固定在打孔范围内，无需通过人工固定，或借助其他固定设备，机械的固定更加精确、稳定，确保了产品的质量。
2.通过调节片的设计，可以调整钻孔设备的距离，方便加工者的需求，在钻孔设备闲暇时可以通过滑轨拉至闲暇区，避免了钻孔设备内的机油或加工残渣掉落推体滑轨内，保持了工作台的清洁。
3.钻孔设备转动的设计，如果其中一个钻头出现故障，可将钻孔设备旋转，偏离工作区域，不用调整调节片，在维修钻头的同时也会不影响另一个钻头的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型一种双头钻孔打点专用机侧面外观结构示意图；
图2为本实用新型一种双头钻孔打点专用机俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种双头钻孔打点专用机限位靠板结构示意图；
图4为本实用新型一种双头钻孔打点专用机调节板结构示意图；
图中:1-箱体，2-钻孔设备，3-水箱，4-钻床，5-钻床底板，6-钻床连接螺母，7-钻头，8-钻头旋转柱，9-轴承，10-转抽，11-高转速电机，12-固定柱，13-固定板，14-固定扣，201-支撑板，202-通孔，203-螺丝孔，204-推杆，205-气缸，206-推动设备，207-推体滑轨，208-限位靠板，209-大型螺丝孔，210-汽缸头，211-伸缩推体，212-连接螺母，213-钻孔设备顶板，214-调节板，301-固定片，302-板体，303-大型螺丝，401-滑轨，402-滑槽，403-限位片，404-滑体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1和钻孔设备2，所述箱体1内设有水箱3，箱体1表面设有支撑板201，所述钻孔设备2包括钻孔设备顶板213、钻头7、钻头旋转柱8、钻床4和钻床底板5，所述钻头7通过钻床连接螺母6与高转速电机连接11，所述高转速电机11与钻床4连接，所述钻床4与转轴10连接，所述转轴10与固定柱12固定连接，所述固定柱12通过轴承9与钻床底板5连接，所述轴承9两端分别与固定柱12和钻床底板5固定连接，所述钻头旋转柱8上设有固定板13，所述固定板13上设有固定扣14，所述固定扣14与钻头7固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板201上设有螺丝孔203、通孔202，表面设有钻孔设备2、推动设备206、推体滑轨207和调节板214，所述推动设备206上设有推杆204并镶嵌于气缸205内，所述气缸205上设有汽缸头210，所述汽缸头210通过连接螺母212与伸缩推体211连接，所述伸缩推体211与推体滑轨207滑动连接。推动设备通过机械代替人工将加工物体固定工作台钻孔，增强了加工物体的稳定性，也减小了产品的加工误差。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推体滑轨207与限位靠板208固定连接，所述限位靠板208设有板体302，所述板体302由固定片301通过大型螺丝303固定连接，所述固定片301上设有大型螺丝孔209。通过多个大型螺丝对限位靠板的固定，确保推动设备推动加工设备的稳定，使得限位靠板不容易长期使用造成松动，导致掉落的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板214与钻孔设备2底面固定连接，调节板214底端设有滑轨401，所述滑轨401内设有滑槽402，所述滑槽402一端设有限位片。保证了打孔设备对加工物体的打孔需要，在打孔机闲暇时，可以拉出工作区域，避免了油污和残渣给工作台带来的加工隐患。
需要说明的是，本实用新型一种双头钻孔打点专用机，该设备通过气缸205带动推动设备206，推动设备206由推杆204推动伸缩推体211，伸缩推体211将加工物体通过推体滑轨207推至限位靠板208固定，此时钻孔设备2的钻头7通过高转速电机11的带动，给物体进行钻孔，钻孔完毕，气缸205通过放气收缩将加工物体拉回，即可完成了整个物体加工的过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。