本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种快速夹紧加工偏心零件的夹具。
背景技术：
目前，数控车床上批量车削工件的端面、偏心孔，通常采用卡盘夹持圆形或方形、矩形工件，进行切削加工，然而这种卡盘的三爪或四爪不能联动，需分别扳动。而对于传统加工偏心零件的方式，如打压板、加工中心雕铣或四爪卡盘调心加工等方式，夹取操作时间长，效率低下。
因此，如何提供一种快速夹紧加工偏心零件的夹具，具有夹紧快、效率高的优势，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种快速夹紧加工偏心零件的夹具，具有夹紧快、效率高的优势。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速夹紧加工偏心零件的夹具，包括：
夹具本体，所述夹具本体为中空套筒且上表面开设有通槽，所述夹具本体的上表面设置有用于放置偏心零件的定位凹槽；
动夹爪，所述动夹爪设置于所述夹具本体的通槽内，所述动夹爪能够向所述夹具本体的中心位置靠拢和远离；
拉杆，所述拉杆一端与车床的活塞缸相连且另一端通过所述夹具本体的中心与所述动夹爪连接，所述拉杆用于控制所述动夹爪向所述夹具本体的中心位置靠拢和远离；
其中，所述拉杆的轴线与所述定位凹槽的轴线之间设置有能够令车刀对所述偏心零件车出偏心外圆或偏心内孔的距离。
优选地，在上述夹具中，所述夹具本体的上表面设置有法兰，所述法兰上设置有用于对所述偏心零件的所述定位凹槽。
优选地，在上述夹具中，还包括套设于所述拉杆上且一端连接所述夹具本体的莫氏锥柄。
优选地，在上述夹具中，所述动夹爪数量为两爪或是三爪。
优选地，在上述夹具中，还包括设置于所述夹具本体中空部分且斜面相对设置的径向斜滑块和轴向斜滑块，所述径向斜滑块和所述轴向斜滑块延轴向自上而下的截面面积分别为逐渐减小和逐渐增大，所述径向斜滑块的上端面与所述动夹爪通过连接件相连接，所述轴向斜滑块与所述拉杆另一端连接；其中，所述轴向斜滑块能够延轴向向下运动并挤压所述径向斜滑块向上滑动，所述径向斜滑块能够延轴向向上运动并带动所述动夹爪向所述偏心零件的方向夹紧。
本方案提供的快速夹紧加工偏心零件的夹具，在对偏心零件装夹时，拉杆在受机床气缸的拉力作用下，会带动动夹爪向夹具本体的上表面的中间移动，从而夹紧偏心零件。拉杆的轴线与定位凹槽的定位轴线之间设置有能够令车刀对偏心零件车出偏心外圆或偏心内孔的距离，从而实现在数控车床上批量车削偏心外圆、偏心内孔的目的。在偏心零件松开动作时，拉杆在受机床气缸的推力作用下，会带动动动夹爪向夹具本体的上表面的边缘移动，从而松开偏心零件。该快速夹紧加工偏心零件的夹具相对于传统加工偏心零件的方式，如打压板、加工中心雕铣、四爪卡盘调心加工，该夹具具有装夹快、效率高、质量稳定的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本方案提供的快速夹紧加工偏心零件的夹具的结构示意图。
图中：偏心零件1、动夹爪2、夹具本体3、莫氏锥柄4、拉杆5。
具体实施方式
本实用新型提供了一种快速夹紧加工偏心零件的夹具，具有夹紧快、效率高的优势。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，本实用新型提供一种快速夹紧加工偏心零件的夹具，包括夹具本体3、动夹爪2和拉杆5，其中，夹具本体3为中空套筒且上表面开设有通槽，夹具本体3的上表面设置有用于放置偏心零件1的定位凹槽。动夹爪2设置于夹具本体3的通槽内。拉杆5一端与车床的活塞缸相连且另一端通过夹具本体3的中心与动夹爪2连接。动夹爪2能够在拉杆5的带动下向夹具本体3的中心位置靠拢和远离。拉杆5的轴线与定位凹槽的轴线之间设置有能够令车刀对偏心零件1车出偏心外圆或偏心内孔的距离。
本方案提供的快速夹紧加工偏心零件的夹具，在对偏心零件装夹时，拉杆在受机床气缸的拉力作用下，会带动动夹爪向夹具本体的上表面的中间移动，从而夹紧偏心零件。拉杆的轴线与定位凹槽的定位轴线之间设置有能够令车刀对偏心零件车出偏心外圆或偏心内孔的距离，从而实现在数控车床上批量车削偏心外圆、偏心内孔的目的。在偏心零件松开动作时，拉杆在受机床气缸的推力作用下，会带动动动夹爪向夹具本体的上表面的边缘移动，从而松开偏心零件。该快速夹紧加工偏心零件的夹具相对于传统加工偏心零件的方式，如打压板、加工中心雕铣、四爪卡盘调心加工，该夹具具有装夹快、效率高、质量稳定的优势。
作为优选，夹具本体3的上表面设置有法兰，法兰上设置有用于对偏心零件1的定位凹槽。
本方案还包括套设于拉杆5上且一端连接夹具本体3的莫氏锥柄4。莫氏锥柄4用于车床主轴孔、床尾孔、钻床、铣床、及各种切削机床装夹刀具的锥孔，适用于精密度较高的量具、量仪装持工件的锥孔。
动夹爪2数量为两爪或是三爪。
本方案还包括设置于夹具本体3中空部分且斜面相对设置的径向斜滑块和轴向斜滑块，径向斜滑块和轴向斜滑块延轴向自上而下的截面面积分别为逐渐减小和逐渐增大，径向斜滑块的上端面与动夹爪2通过连接件相连接，轴向斜滑块与拉杆5另一端连接；其中，轴向斜滑块能够延轴向向下运动并挤压径向斜滑块向上滑动，径向斜滑块能够延轴向向上运动并带动动夹爪向偏心零件1的方向夹紧。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“自上而下的方向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。参照图1，“自上而下的方向”即为由夹具本体到拉杆的方向。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。