切割装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工的技术领域，特别是涉及一种切割装置。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。切割装置是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤。

然而，切割装置只能加工特定尺寸的产品，由于切割装置在切割时需将激光束的焦点聚焦于产品上，使激光束的能量能较好地切割产品。尤其是当待切割的产品的尺寸较大时，切割装置的切割效果较差，即切割装置的通用性较差；由于切割装置是通过高能量激光作用于产品上，在产品的切割部位将产生飘逸的粉尘，粉尘容易被操作者吸入体内，从而危害操作者的身体健康。

技术实现要素：

基于此，有必要针对切割装置的通用性较差，且切割装置切割产品时产生的粉尘危害操作者的身体健康的问题，提供一种切割装置。

一种切割装置，用于切割产品，所述切割装置包括：

加工台，包括机架和滑动台座，所述机架与所述滑动台座滑动连接；

驱动机构，所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接，所述驱动组件驱动所述滑动台座相对于所述机架滑动；其中，所述驱动机构包括气缸和连接板；所述机架上开设有相连通的容纳槽和滑槽，所述气缸位于所述容纳槽内与所述机架连接，所述滑动台座位于所述滑槽内与所述机架滑动连接；所述连接板连接于所述气缸的输出轴上，所述滑动台座连接于所述连接板上背离所述气缸的端面，使得所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接；

激光发生组件，所述激光发生组件设于所述机架上，所述激光发生组件用于产生激光束；

激光聚焦机构，所述激光聚焦机构设于所述机架上并与所述激光发生组件相对应，所述激光聚焦机构用于将所述激光束聚焦于所述产品上；其中，所述激光聚焦机构包括聚焦元件和调焦元件，所述聚焦元件设于所述机架上并与所述激光发生组件连接，所述激光束经过所述聚焦元件进行聚焦，使得所述激光束聚焦于所述产品上；所述调焦元件与所述聚焦元件相对设置于所述机架上，所述调焦元件用于调节所述激光束的焦点的所在的位置；以及

除尘机构，所述除尘机构设于所述滑动台座上，所述除尘机构用于抽取所述产品切割过程中产生的粉尘。

上述的切割装置，驱动机构驱动滑动台座相对于机架滑动，使滑动台座相对于机架滑动，直至滑动台座与机架上的产品之间的距离较适当；激光发生组件和激光聚焦机构均设于机架上，且激光发生组件与激光聚焦机构对应设置，当滑动台座相对于机架保持静止时，激光发生组件产生激光束，激光束经过激光聚焦机构聚焦于产品上，即激光束的焦点位于产品上，实现产品的切割；由于滑动台座与机架之间可以相对运动，使切割装置可以对任意尺寸的产品进行切割，解决了切割装置的通用性较差的问题；由于滑动台座上设有除尘机构，除尘机构抽取产品切割过程中产生的粉尘，避免了粉尘四处飘逸，解决了粉尘容易被操作者吸入体内而危害操作者的身体健康的问题。

在其中一个实施例中，所述滑动台座上开设有用于放置所述产品的定位槽，所述定位槽用于放置所述产品，以将所述产品定位于所述滑动台座上，避免了产品在切割过程中相对于滑动台座运动。

在其中一个实施例中，所述气缸的输出轴与所述连接板之间通过焊接进行连接，使气缸的输出轴与连接板的连接结构较紧凑。

在其中一个实施例中，所述连接板呈方形状或圆形状或椭圆形状。

在其中一个实施例中，所述气缸的输出轴的延伸方向与所述连接板相互垂直。

在其中一个实施例中，所述机架上开设有通风孔，所述通风孔与所述容纳槽连通，外界的空气通过通风孔对气缸进行冷却散热，避免气缸过热而损坏，提高了切割装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，切割装置还包括位移传感器，所述位移传感器设于所述气缸的输出轴上，所述位移传感器用于感应所述滑动台座的滑动位移，使滑动台座相对于机架准确移动至预定位置处。

在其中一个实施例中，切割装置还包括肘夹，所述肘夹设于所述滑动台座上，所述肘夹用于将所述产品夹紧于所述滑动台座上，使产品可靠地定位于滑动台座上，提高了切割装置的切割精度。

附图说明

图1为一实施例的切割装置的示意图；

图2为图1所示切割装置的剖视图；

图3为图1所示切割装置的另一示意图；

图4为图1所示切割装置的另一剖视图；

图5为图4所示切割装置的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对切割装置进行更全面的描述。附图中给出了切割装置的首选实施例。但是，切割装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对切割装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在切割装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种切割装置用于切割产品；例如，所述切割装置包括加工台、驱动机构、激光发生组件、激光聚焦机构以及除尘机构；例如，加工台包括机架和滑动台座；例如，所述机架与所述滑动台座滑动连接；例如，所述驱动组件设于所述机架上；例如，所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接；例如，所述驱动组件驱动所述滑动台座相对于所述机架滑动；例如，所述驱动机构包括气缸和连接板；例如，所述机架上开设有相连通的容纳槽和滑槽；例如，所述气缸位于所述容纳槽内与所述机架连接；例如，所述滑动台座位于所述滑槽内与所述机架滑动连接；例如，所述连接板连接于所述气缸的输出轴上；例如，所述滑动台座连接于所述连接板上背离所述气缸的端面，使得所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接；例如，所述激光发生组件设于所述机架上；例如，所述激光发生组件用于产生激光束；例如，所述激光聚焦机构设于所述机架上并与所述激光发生组件相对应；例如，所述激光聚焦机构用于将所述激光束聚焦于所述产品上；例如，所述除尘机构设于所述滑动台座上；例如，所述激光聚焦机构包括聚焦元件和调焦元件；例如，所述聚焦元件设于所述机架上并与所述激光发生组件连接，所述激光束经过所述聚焦元件进行聚焦，使得所述激光束聚焦于所述产品上；例如，所述调焦元件与所述聚焦元件相对设置于所述机架上；例如，所述调焦元件用于调节所述激光束的焦点的所在的位置；例如，所述除尘机构用于抽取所述产品切割过程中产生的粉尘。例如，一种切割装置用于切割产品；所述切割装置包括加工台、驱动机构、激光发生组件、激光聚焦机构以及除尘机构；加工台包括机架和滑动台座，所述机架与所述滑动台座滑动连接；所述驱动组件设于所述机架上，所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接，所述驱动组件驱动所述滑动台座相对于所述机架滑动；所述驱动机构包括气缸和连接板；所述机架上开设有相连通的容纳槽和滑槽，所述气缸位于所述容纳槽内与所述机架连接，所述滑动台座位于所述滑槽内与所述机架滑动连接；所述连接板连接于所述气缸的输出轴上，所述滑动台座连接于所述连接板上背离所述气缸的端面，使得所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接；所述激光发生组件设于所述机架上，所述激光发生组件用于产生激光束；所述激光聚焦机构设于所述机架上并与所述激光发生组件相对应，所述激光聚焦机构用于将所述激光束聚焦于所述产品上；所述激光聚焦机构包括聚焦元件和调焦元件，所述聚焦元件设于所述机架上并与所述激光发生组件连接，所述激光束经过所述聚焦元件进行聚焦，使得所述激光束聚焦于所述产品上；所述调焦元件与所述聚焦元件相对设置于所述机架上，所述调焦元件用于调节所述激光束的焦点的所在的位置；所述除尘机构设于所述滑动台座上，所述除尘机构用于抽取所述产品切割过程中产生的粉尘。

如图1所示，一实施例的切割装置10用于切割产品。同时参见图2，所述切割装置包括加工台100、驱动机构200、激光发生组件300、激光聚焦机构400以及除尘机构500。

加工台包括机架110和滑动台座120。所述机架与所述滑动台座滑动连接。所述驱动组件设于所述机架上。所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接，所述驱动组件驱动所述滑动台座相对于所述机架滑动，使得滑动台座相对于机架移动预定的位置处。所述激光发生组件设于所述机架上。所述激光发生组件用于产生激光束。所述激光聚焦机构设于所述机架上并与所述激光发生组件相对应，使激光发生组件产生的激光束能够进入激光聚焦机构内。所述激光聚焦机构用于将所述激光束聚焦于所述产品上，使得激光发生组件产生的激光束经过激光聚焦机构聚焦于产品上，从而使激光束的能量集中至产品上，使切割装置可以对任意形状尺寸的产品进行切割。

所述激光聚焦机构包括聚焦元件和调焦元件，所述聚焦元件设于所述机架上并与所述激光发生组件连接，所述激光束经过所述聚焦元件进行聚焦，使得所述激光束聚焦于所述产品上。所述调焦元件与所述聚焦元件相对设置于所述机架上。所述调焦元件用于调节所述激光束的焦点的所在的位置，使得激光束的焦点位于产品上。

所述除尘机构设于所述滑动台座上。所述除尘机构用于抽取所述产品切割过程中产生的粉尘。当激光束作用于产品上时，除尘机构同时作用，抽取产品切割过程中产生的粉尘，避免了产品在切割过程中产生的粉尘四处飘逸，甚至被操作者吸入而危害操作者的身体健康。因此，上述的切割装置的通用性较好且切割过程中不会产生四处飘逸的粉尘，使切割装置的操作环境较干净，避免了粉尘危害操作者的身体健康的问题。

如图3所示，需要说明的是，除尘机构包括吹气组件510和吸气组件520，吹气组件和吸气组件均固定于滑动台座上，且吹气组件和吸气组件相对设置。吹气组件用于对产品的激光束的作用处进行吹气，以吹走产品上的碎屑。吸气组件用于对产品的激光束的作用处进行吸气，以吸走产品上的碎屑。例如，吹气组件与吸气组件的作用时间相等。例如，除尘机构还包括罩体，吹气组件和吸气组件均与罩体连通。罩体设于滑动台座上。罩体用于罩设于产品上，以防外界的气体对吹气组件和吸气组件的气流产生干扰，从而使罩体内的气流较稳定。罩体上开设有通孔。激光发生组件产生的激光束经过激光聚焦机构聚焦后穿过通孔，使激光束聚焦于产品上。

例如，吹气组件包括泵气元件和吹气管道。泵气元件用于泵入气体。吹气管道的一端与泵气组件连接，另一端与罩体的内腔连通。当泵气组件工作时，泵气组件通过吹气管道对罩体的内腔输入高压气体，以吹走产品上的碎屑。例如，吸气组件包括抽气元件和抽气管道。抽气元件用于抽取罩体内的气体。抽气管道的一端与抽气元件连接，另一端与罩体的内腔连通。又如，罩体与抽气管道连接的内壁上设有第一导流板，使泵气组件泵入的气体沿第一导流板作用于产品上，从而使泵气组件泵入的气体能快速将产品表面处的粉尘吹离，提高了吹气组件的作用效率。为了避免罩体内的粉尘从通孔溢出，在其中一个实施例中，切割装置还包括压气组件，压气组件设于罩体上邻近通孔的位置处，压气组件用于对通孔处进行吹气，可以避免罩体内的粉尘从通孔溢出。又如，压气组件的吹气方向与吹气管道的吹气方向相互平行。

例如，罩体的内壁上设有水槽，水槽内容纳有水，使一部分粉尘溶入水中，另一部分粉尘被吸气组件吸走，使罩体内漂浮的粉尘能够被快速去除。可以理解，在其他实施例中，罩体也可以省略。吹气组件和吸气组件直接作用于产品上。例如，吹气组件沿垂直作用于滑动台座的方向吹气。滑动台座上开设有真空腔和多个吸气孔，真空腔分别与多个吸气孔连通。吸气组件的抽气管道伸入真空腔内，以对真空腔进行抽真空。当抽气管道对真空腔抽真空时，真空腔内将产生负压，滑动台座上的空气通过多个吸气孔进入真空腔内，使粉尘通过多个吸气孔进入真空腔内而被吸气组件吸取。又如，多个吸气孔沿滑动台座的周向均匀分布，使产品在切割过程中产生的粉尘能更好地被吸走。

如图4所示，所述驱动机构包括气缸210和连接板220。所述机架上开设有相连通的容纳槽112和滑槽114，所述气缸位于所述容纳槽内与所述机架连接，所述滑动台座位于所述滑槽内与所述机架滑动连接。所述连接板连接于所述气缸的输出轴上，所述滑动台座连接于所述连接板上背离所述气缸的端面，使得所述驱动机构的输出端与所述滑动台座连接。例如，气缸为高精度的滑台气缸，使滑动台座相对于机架的滑动精度较高，从而使滑动台座与机架之间的相对移动的精度较高。

再次参见图3，为了避免了产品在切割过程中相对于滑动台座运动，在其中一个实施例中，所述滑动台座上开设有用于放置所述产品的定位槽122，所述定位槽用于放置所述产品，以将所述产品定位于所述滑动台座上，避免了产品在切割过程中相对于滑动台座运动。例如，定位槽与多个吸气孔连通。

如图5所示，例如，滑动台座包括座体122、滑架124和多个滚轮126。除尘机构设于座体上。滑架套接于座体上。多个滚轮均转动连接于滑架上。机架上还开设有滚轮槽，滑槽与滚轮槽连通，滚轮位于滚轮槽内并与架体滚动连接，使得滑动台座与机架之间更好地滑动连接。

在其中一个实施例中，所述气缸的输出轴与所述连接板之间通过焊接进行连接，使气缸的输出轴与连接板的连接结构较紧凑。在其中一个实施例中，所述连接板呈方形状或圆形状或椭圆形状。在本实施例中，所述连接板呈方形状。在其中一个实施例中，所述气缸的输出轴的延伸方向与所述连接板相互垂直。可以理解，驱动机构不仅限于气缸驱动机构，在其他实施例中，驱动机构也可以是电缸驱动机构。

为了使滑动台座相对于机架准确移动至预定位置处，在其中一个实施例中，切割装置还包括位移传感器，所述位移传感器设于所述气缸的输出轴上，所述位移传感器用于感应所述滑动台座的滑动位移，使滑动台座相对于机架准确移动至预定位置处。

为了提高切割装置的切割精度，在其中一个实施例中，切割装置还包括肘夹，所述肘夹设于所述滑动台座上，所述肘夹用于将所述产品夹紧于所述滑动台座上，使产品可靠地定位于滑动台座上，提高了切割装置的切割精度。

上述的切割装置，驱动机构驱动滑动台座相对于机架滑动，使滑动台座相对于机架滑动，直至滑动台座与机架上的产品之间的距离较适当。激光发生组件和激光聚焦机构均设于机架上，且激光发生组件与激光聚焦机构对应设置，当滑动台座相对于机架保持静止时，激光发生组件产生激光束，激光束经过激光聚焦机构聚焦于产品上，即激光束的焦点位于产品上，实现产品的切割。由于滑动台座与机架之间可以相对运动，使切割装置可以对任意尺寸的产品进行切割，解决了切割装置的通用性较差的问题。由于滑动台座上设有除尘机构，除尘机构抽取产品切割过程中产生的粉尘，避免了粉尘四处飘逸，避免了粉尘容易被操作者吸入体内而危害操作者的身体健康的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。