一种用于金属制导光板的激光加工机的制作方法

本实用新型涉及金属制导光板的生产设备，具体涉及了一种用于金属制导光板的激光加工机。

背景技术：

现今的金属制导光板在生产网点时，需要激光加工机对金属制导光板的表面进行网点加工，传统的激光加工机的工作头上一般设有风冷淬火系统，风冷淬火系统在淬火的同时，将烟雾排出至视觉系统的可视范围之外，但是由于机壳内的进风口的气流是直吹的，使得空气流动存在死角的问题，进一步使一部分驱散的烟尘会滞留在激光加工机的机壳之内，无法及时排除，这一部分烟尘会附着在壳体的内部，时间久了就会粘贴在壳体内，难以清理，会影响视觉系统对产品的扫描，严重时会对产品附近的机壳进行网点加工，破坏机壳，故要停机进行定期清除处理，占用生产时间较长，费工误时，影响了生产进度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于金属制导光板的激光加工机，其目的：烟尘清除快，空气流动充分，无需停机进行定期清除处理，保证了生产进度的正常进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于金属制导光板的激光加工机，包括机壳和机架，机壳设置在机架的上，机壳一侧侧面设有门框，门框内滑动设有密封门，密封门上设有观察窗，门框的两侧侧面上设有与密封门相应且相互对称的红外阻断传感器，门框同侧的机壳侧面上还设有模式切换面板、显示器和触摸键盘；

机架内设有支架和与密封门相应的第一气缸，支架上设有导轨，导轨上滑动设有工作板，支架上设有推动工作板滑动的第二气缸；

机架上的机壳内设有支撑板，支撑板上固定设有第一伺服电机，支撑板上旋转设有第一丝杆，第一伺服电机的动力杆通过第一传动齿轮组与第一丝杆轴向连接，支撑板上还滑动设有套接在第一丝杆上的滑块；

滑块的底部固定设有第二伺服电机，滑块的底部旋转设有第二丝杆，第二伺服电机通过第二传动齿轮组与第二丝杆轴向连接，滑块的底部上还滑动设有套接在第二丝杆上的激光机头；

激光机头一侧设有视觉观察系统，激光机头的底部设有激光加工头，激光加工头两侧的激光机头底部均设有风冷保护气嘴，激光机头另一侧侧面上设有与风冷保护气嘴相应的进气管安插孔，

支架一侧的机架内设有烟尘吸收装置，烟尘吸收装置的顶部设有与支架相连的第一进气口，烟尘吸收装置的一侧设有延伸至支架内的第二进气口，烟尘吸收装置的另一侧设有延伸至壳体外的排气管，排气管上设有过滤器；

机壳的顶部设有进风风机，进风风机的排风口上设有导风嘴，导风嘴包括与进风风机的排风口相应的导风壳体，导风壳体内设有将气流分别导向四个不同方向的叶片，机壳的侧部设有导风板；

机架的顶部设有微电脑，微电脑分别与红外阻断传感器、模式切换面板、显示器、触摸键盘、第一伺服电机、第二伺服电机、激光机头、风冷保护气嘴、烟尘吸收装置和进风风机电连接；

工作板上设有与产品相应的矩形环挡块和支撑块，矩形环挡块的中部两侧设有拿取口。

优选的，壳体的下部设有与机架内相应的第二密封门。

通过上述技术方案，机壳的顶部设有进风风机，进风风机的排风口上设有导风嘴，导风嘴包括与进风风机的排风口相应的导风壳体，导风壳体内设有将气流分别导向四个不同方向的叶片，机壳的侧部设有导风板，能使空气流动充分，烟尘清除快，无需停机进行定期清除处理，保证了生产进度的正常进行，激光加工头两侧的激光机头底部均设有风冷保护气嘴，防止了刚加工好的网点会被空气中的氧气氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于金属制导光板的激光加工机的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于金属制导光板的激光加工机去掉壳体后的主视示意图；

图3为本实用所公开的一种用于金属制导光板的激光加工机的导风嘴的仰视示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于金属制导光板的激光加工机的工作板的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机壳 11.密封门 12.观察窗 13.红外阻断传感器 17.第二密封门 2.机架 21.支架 22.导轨 23.工作板 231.矩形环挡块 232.支撑块 233.拿取口 3.支撑板 31.第一伺服电机 32.第一丝杆 33.第一传动齿轮组 4.滑块 41.第二伺服电机 42.第二丝杆 43.第二传动齿轮组 5.激光机头 51.视觉观察系统 52.激光加工头 53.风冷保护气嘴 6.烟尘吸收装置 61.第一进气口 62.第二进气口 63.排气管 64.过滤器 7.进风风机 71.导风嘴 72.导风壳体 73.叶片 8.导风板 100.模式切换面板 200.显示器 300.触摸键盘 400.微电脑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于金属制导光板的激光加工机，包括机壳1和机架2，机壳1设置在机架1的上，机壳1一侧侧面设有门框，门框内滑动设有密封门11，密封门11上设有观察窗12，门框的两侧侧面上设有与密封门11相应且相互对称的红外阻断传感器13，门框同侧的机壳1侧面上还设有模式切换面板100、显示器200和触摸键盘300。

机架2内设有支架21和与密封门11相应的第一气缸16，支架21上设有导轨22，导轨22上滑动设有工作板23，支架21上设有推动工作板23滑动的第二气缸。

机架2上的机壳1内设有支撑板3，支撑板3上固定设有第一伺服电机31，支撑板3上旋转设有第一丝杆32，第一伺服电机31的动力杆通过第一传动齿轮组33与第一丝杆32轴向连接，支撑板3上还滑动设有套接在第一丝杆32上的滑块4。

滑块4的底部固定设有第二伺服电机41，滑块4的底部旋转设有第二丝杆42，第二伺服电机41通过第二传动齿轮组43与第二丝杆42轴向连接，滑块4的底部上还滑动设有套接在第二丝杆42上的激光机头5。

激光机头5一侧设有视觉观察系统51，激光机头5的底部设有激光加工头52，激光加工头52两侧的激光机头5底部均设有风冷保护气嘴53，激光机头5另一侧侧面上设有与风冷保护气嘴53相应的进气管安插孔，风冷保护气嘴53防止了刚加工好的网点会被空气中的氧气氧化。

支架21一侧的机架2内设有烟尘吸收装置6，烟尘吸收装置6的顶部设有与支架21相连的第一进气口61，烟尘吸收装置6的一侧设有延伸至支架21内的第二进气口62，烟尘吸收装置6的另一侧设有延伸至壳体外的排气管63，排气管63上设有过滤器64，机壳1的顶部设有进风风机7，进风风机7的排风口上设有导风嘴71，导风嘴71包括与进风风机7的排风口相应的导风壳体72，导风壳体72内设有将气流分别导向四个不同方向的叶片73，机壳1的侧部设有导风板8，能使空气流动充分，烟尘清除快，无需停机进行定期清除处理，保证了生产进度的正常进行。

机架2的顶部设有微电脑400，微电脑400分别与红外阻断传感器13、模式切换面板100、显示器200、触摸键盘300、第一伺服电机31、第二伺服电机41、激光机头5、视觉观察系统51、风冷保护气嘴53、烟尘吸收装置6和进风风机7电连接，工作人员先通过模式切换面板100将该激光加工机调节成待机状态，第二气缸推动工作板23推出，工作人员将产品放置在工作板23上，由触摸键盘300向微电脑400内输入加工程序，然后通过模式切换面板100将该激光加工机调节成工作状态，第二气缸将工作板23收回，第一气缸16将密封门11降下，当密封门11完全将红外阻断传感器13挡住时，第一伺服电机31和第二伺服电机41驱动激光机头5、视觉观察系统51和风冷保护气嘴53进行移动并对产品的表面进行网点加工，烟尘吸收装置6和进风风机7进行工作使空气能将烟雾带走。

工作板23上设有与产品相应的矩形环挡块231和支撑块232，矩形环挡块231的中部两侧设有拿取口233，矩形环挡块231防止了产品在被加工时出现位移，支撑块232和拿取口233方便了工作人员放置和拿取产品。

壳体1的下部设有与机架2内相应的第二密封门17，方便了工作人员更换工作板23和过滤网。

以上就是一种用于金属制导光板的激光加工机的结构特点和工作效果，其优点：能使空气流动充分，烟尘清除快，无需停机进行定期清除处理，保证了生产进度的正常进行。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。