一种镭雕旋转平台的制作方法

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，具体是一种镭雕旋转平台。

背景技术：

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。所谓镭雕机，就是利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、 激光雕刻机。

现有的镭雕机生产效率较低，不能够满足大规模工业化批量生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭雕旋转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镭雕旋转平台，包括电器箱和旋转平台，电器箱与旋转平台进行连接并控制旋转平台工作，在电器箱的一侧安装有散热风扇，电器箱的背侧面上安装有进气的过滤阀，电器箱的正面板上安装有控制面板，控制面板一侧的电器箱正面上设有控制按钮；所述旋转平台包括机台连接板，在机台连接板上安装有升降模组，升降模组的一侧上安装旋转模组。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降模组包括竖向轴底座，竖向轴底座上安装有竖向轴滑轨，竖向轴底座的内部安装有竖向轴丝杆，竖向轴滑块的中间位置与竖向轴丝杆配合连接设置，竖向轴滑块的两侧置于竖向轴滑轨上；所述竖向轴底座的外侧面上安装有竖向轴伺服电机，竖向轴伺服电机的输出端在其上侧；所述竖向轴底座上还配套设有竖向轴盖板，竖向轴盖板的底部安装在机台连接板上，竖向轴盖板的顶部安装有上轴承座，上轴承座的内部安装上轴承，上轴承座安装在竖向轴底座的内侧顶部，竖向轴丝杆的顶部穿过上轴承与安装在上轴承座上方的马达连接板上的齿轮组的一端连接，齿轮组的另一端与竖向伺服电机的输出端连接，在马达连接板上还安装有齿轮罩；所述竖向轴滑块的两侧向外侧凸出并延伸到竖向轴盖板的外侧，竖向轴滑块的两侧与竖向轴连接板通过螺栓连接到一起且竖向轴连接板位于竖向轴盖板的外侧，在竖向轴连接板的外侧底部安装有电机连接板。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转模组包括旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出端与减速箱连接，减速箱的输出端连接横向轴的一端，横向轴的另一端上安装有旋转轴连接板，旋转轴连接板上安装有吸盘安装板，吸盘安装板上安装有定位治具；所述横向轴与减速箱连接的一端设有横向轴承座，横向轴承座与横向轴之间安装有横向轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转模组通过横向轴承座安装在升降模组的电机连接板上。

与现有技术相比，本实用新型实用方便、外型美观、操作简单、生产效率高，同时，使雕刻在各个面的接缝更加圆滑过度，适合大规模工业化批量生产的需要。

附图说明

图1为镭雕旋转平台的结构示意图。

图2为镭雕旋转平台中旋转平台的拆分结构示意图。

图中：1-电器箱、2-过滤阀、3-控制面板、4-控制按钮、5-散热风扇、6-旋转平台、61-定位治具、62-吸盘安装板、63-旋转轴连接板、64-横向轴、65-横向轴承、66-横向轴承座、67-机台连接板、68-减速箱、69-旋转伺服电机、610-电机连接板、611-竖向轴连接板、612-竖向轴滑块、613-竖向轴伺服电机、614-竖向轴盖板、615-上轴承座、616-竖向轴底座、617-竖向轴丝杆、618-竖向轴滑轨、619-齿轮组、620-齿轮罩、621-马达连接板、622-上轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种镭雕旋转平台，包括电器箱1和旋转平台6，电器箱1与旋转平台6进行连接并控制旋转平台6工作，在电器箱1的一侧安装有散热风扇5，电器箱1的背侧面上安装有进气的过滤阀2，电器箱1的正面板上安装有控制面板3，控制面板3一侧的电器箱1正面上设有控制按钮4；所述旋转平台6包括机台连接板67，在机台连接板67上安装有升降模组，升降模组的一侧上安装旋转模组。

所述升降模组包括竖向轴底座616，竖向轴底座616上安装有竖向轴滑轨618，竖向轴底座616的内部安装有竖向轴丝杆617，竖向轴滑块612的中间位置与竖向轴丝杆617配合连接设置，竖向轴滑块612的两侧置于竖向轴滑轨618上；所述竖向轴底座616的外侧面上安装有竖向轴伺服电机613，竖向轴伺服电机613的输出端在其上侧；所述竖向轴底座616上还配套设有竖向轴盖板614，竖向轴盖板614的底部安装在机台连接板67上，竖向轴盖板614的顶部安装有上轴承座615，上轴承座615的内部安装上轴承622，上轴承座622安装在竖向轴底座616的内侧顶部，竖向轴丝杆617的顶部穿过上轴承622与安装在上轴承座615上方的马达连接板621上的齿轮组619的一端连接，齿轮组619的另一端与竖向伺服电机613的输出端连接，在马达连接板621上还安装有齿轮罩620；所述竖向轴滑块612的两侧向外侧凸出并延伸到竖向轴盖板614的外侧，竖向轴滑块612的两侧与竖向轴连接板611通过螺栓连接到一起且竖向轴连接板611位于竖向轴盖板614的外侧，在竖向轴连接板611的外侧底部安装有电机连接板610。

所述旋转模组包括旋转伺服电机69，旋转伺服电机69的输出端与减速箱68连接，减速箱68的输出端连接横向轴64的一端，横向轴64的另一端上安装有旋转轴连接板63，旋转轴连接板63上安装有吸盘安装板62，吸盘安装板62上安装有定位治具61；所述横向轴与减速箱68连接的一端设有横向轴承座66，横向轴承座66与横向轴之间安装有横向轴承65。

所述旋转模组通过横向轴承座66安装在升降模组的电机连接板6上。

与现有技术相比，本实用新型实用方便、外型美观、操作简单、生产效率高，同时，使雕刻在各个面的接缝更加圆滑过度，适合大规模工业化批量生产的需要。

本设备由电器箱、旋转平台二部分组成；电器箱为通用型设备，更换项目只须更改内部角度参数电机参数即可。旋转平台为通用型，不同项目均可采用此机构只须更换不同的产品定位治具即可。本实用新型通过产品定位治具和真空吸盘将产品固定，再通过司服电来控制产品的高度和角度来配合镭雕设备不同角度不同面的雕刻。能够实现产品的快速装夹和不同角度不同面快速转换雕刻。

通过司服电机带动丝杆使产品在竖向轴上实现上下位移以便镭雕机对焦。通过司服电机和减速机的配合实现产品的角度翻转，度数分隔在1度内，以满足产品不同角度不同面的雕刻要求。

具体操作步骤为：

1.准备工作：将旋转平台和电器箱水平安装在镭雕工作台上，将气管接入过滤器，打开气源开关与控制板上电源开关；

2.将待镭雕产品按定位治具规定方向放置在治具内，治具有防呆定位柱，确保产品正确放置在治具上；

3.通过控制面板修改参数来调节产品的高度和角度配合镭雕完成雕刻工作；

4.镭雕完毕待旋转平台返回起始位置后，取出产品。再放入新产品等待下一轮的雕刻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。