带有预压功能的自动钢刨花压块机的制作方法

本实用新型涉及钢刨花压块机技术领域，特别是一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

背景技术：

钢刨花压块机主要用于将钢刨花压制成高密度圆柱形饼块，以满足钢厂冶炼要求，并降低运输成本、减小储存空间，同时减少冶炼过程中的烧损，以取得良好的经济效益。目前国内卧式钢刨花压块机主要采用的结构形式是：1、高压模腔固定。2、物料直接加入高压模腔中。3、出块形式采用在高压模腔前端设置一个可移动的滑块，当压料时滑块把高压模腔封闭，出块时移开滑块，用冲头直接把压块顶出模腔。

这种结构存在以下几个问题：1、物料没有经过强制预压就直接进入高压模腔中，造成物料的进料效果差，对物料规格的要求高，压块短，产量低。2、冲头和模具之间存在剪切物料的过程，容易造成模具磨损、卡料等问题，影响模具的使用寿命和损坏设备。3、出块动作较多，影响压块时间。

需要一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命的带有预压功能的自动钢刨花压块机。

带有预压功能的自动钢刨花压块机，包括：

机架，所述机架上固定移模油缸和主压油缸，所述移模油缸固定移动模座，所述移动模座固定内模套，所述主压油缸连接冲压杆，所述移模油缸和主压油缸分别位于机架的两侧；

加料斗，所述加料斗固定在机架上方，底部设有进料箱，所述进料箱的一端设有进料推头，另一端与内模套导通，所述进料推头连接进料油缸；

所述内模套的一端开口套住冲压杆，另一端开口正对挤压座，侧面开口正对进料推头，所述挤压座固定在机架上。

所述内模套的下方设有收集槽，所述收集槽斜向放置。

所述移动模座套住拉杆，所述拉杆通过拉杆并帽固定在机架上。

所述进料推头的端部与内模套的外部形状相同，进料推头伸入内模套内时，进料推头的端部与内模套的内侧贴合。

所述内模套为圆筒。

所述移模油缸的数量为两个，中心处设置挤压座(13)。

所述拉杆的数量为三根，截面方向呈等边三角形。

所述进料推头和进料箱组成具有切削功能的剪刀。

本实用新型机架上固定移模油缸和主压油缸，移模油缸固定移动模座，移动模座固定内模套，主压油缸连接冲压杆，移模油缸和主压油缸分别位于机架的两侧；加料斗固定在机架上方，底部设有进料箱，进料箱的一端设有进料推头，另一端与内模套导通，进料推头连接进料油缸；内模套的一端开口套住冲压杆，另一端开口正对挤压座，侧面开口正对进料推头，挤压座固定在机架上。提供一种内模套可移动的、带强制预压的钢刨花压块机，改进了压块机的进料效果，简化了整个工作流程，提高了钢刨花的产量。当物料在内模套压缩时，封闭内模套，使的冲压杆和内模套之间不剪切，延长了模具的使用寿命。本实用新型模腔可移动、强制预压、侧向进料、提高效率、延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1、机架，2、移模油缸，3、移动模座，4、内模套，5、冲压杆，6、拉杆，7、主压油缸，8、拉杆并帽，9、加料斗，10、进料箱，11、进料推头，12、进料油缸，13、挤压座，14、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

带有预压功能的自动钢刨花压块机，包括：机架1，机架1上固定移模油缸2和主压油缸7，移模油缸2固定移动模座3，移动模座3固定内模套4，主压油缸7连接冲压杆5，移模油缸2和主压油缸7分别位于机架1的两侧；加料斗9，加料斗9固定在机架1上方，底部设有进料箱10，进料箱10的一端设有进料推头11，另一端与内模套4导通，进料推头11连接进料油缸12；内模套4的一端开口套住冲压杆5，另一端开口正对挤压座13，侧面开口正对进料推头11，挤压座13固定在机架1上。

内模套4的下方设有收集槽14，收集槽14斜向放置。移动模座3套住拉杆6，拉杆6通过拉杆并帽8固定在机架1上。进料推头11的端部与内模套4的外部形状相同，进料推头11伸入内模套4内时，进料推头11的端部与内模套4的内侧贴合。内模套4为圆筒。移模油缸2的数量为两个，中心处设置挤压座13。拉杆6的数量为三根，截面方向呈等边三角形。进料推头11和进料箱10组成具有切削功能的剪刀。

本实用新型提供一种内模套4可移动的、带强制预压的钢刨花压块机，改进了压块机的进料效果，简化了整个工作流程，提高了钢刨花的产量。当物料在内模套4压缩时，封闭内模套4，使的冲压杆5和内模套4之间不剪切，延长了模具的使用寿命。

机架1由前架、后架、拉杆、底座组成。前架和后架为焊接件，并采用拉杆和并帽联接，安装在底座上，以保证拉杆的同轴度。成型模由移动模座2、冲压杆5、内模套4组成。冲压杆5装于主压油缸7上，移动模座3装于拉杆6上。内模套4装于移动模座3，磨损后可以替换。挤压座13装于前架上，用于封闭内模套4。进料装置由进料油缸12、进料箱10、进料推头11、料斗9组成。装于移动模座3上，用来盛放需压制的物料和对物料进行强制预压缩，以便快速加料。进料箱10和进料推头11组成刀片，可以将没有完全进入进料腔的物料剪断，防止卡料。主压油缸7是一种快速油缸，安装在后架上，压缩初期使用小压力快速模式对物料进行预压缩，等达到工作压力后自动转换为大压力工作模式对物料进行终极压缩。移模油缸2一端安装在前架上，另一端安装在移模模座3上，用来移动移动模座3，封闭内模套4和脱块。

首先将物料加入加料斗9中，物料通过自身重力掉入进料箱10中。当物料堆满进料箱10后，进料油缸12前进，进料推头11将物料由进料箱10压入内模套4中，并将内模套4完全封闭。此时，物料进行了第一次强制预压缩，原本松散的物料被压缩的比较紧密。另外，整个内模套4此时被进料推头11完成封闭，使得冲压杆5和内模套4在压缩的过程中不存在剪切，减少了模具的磨损和卡料等情况。当内模套4被进料推头11完全封闭后，主压油缸7快速前进，冲压杆5在内模套4内对物料进行第二次预压缩。当主压油缸7达到设定压力时，主压油缸7转换成工作模式，对物料进行低速压缩。当主压油缸7达到设定压力时，主压油缸停止前进，移模油缸2推动移动模腔3往后移动，压块由于被冲压杆固定在原处，慢慢的脱离内模套4。当移模模座3往后移动一段距离后，完全脱离内模套4，此时，主压油缸7回程，冲压杆5松开压块，压块由于自身重量，掉落到下方的收集槽14中，然后沿着收集槽14滚出设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。